高压旋喷桩施工流程
(1)定位:测量放线后,移动地质钻机到指定桩位,先使钻孔达到设计垂直度,再做水平校正,使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。
(2)钻导孔:钻机就位后,开启钻机钻孔,保证钻机钻孔位置与设计位置偏差不大于20mm.终孔后用砂袋塞住孔口,以防止杂物掉入孔内。保证施工现场干燥,在钻孑L施工前,根据旋喷桩的轴线,开挖一条350mrn~350mm的泥浆槽,防止泥浆或废浆液到处溢流。
(3)旋喷桩机就位:在导孔成孔结束后,将旋喷桩机安置在成孔桩位上,使钻头中心对准孔位中心,对位偏差不得超过20mm,确保最终桩位偏差不得大于50mm,用水平尺调整桩机水平及注浆垂直度,确保成桩垂直度不大于1%。将旋喷桩芯管插入孔内,在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管。
(4)旋喷注浆:专用旋喷机设有可调旋转及提升系统。旋喷机就位安装调试完成后,将喷射管插至孔底,启动灰浆泵送浆,待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行射浆、提升。
(5)回填灌浆:在浆液喷射结束后,在喷射孔内进行静压填充灌浆,直到浆面不再下沉为止。
单管旋喷:只喷水泥浆液,桩径最小,桩径一般≤0.6m,一般用在松散、稍密砂层中,水泥用量一般<200kg/m,正常施工速度一般在20cm/min。
双管旋喷:只喷水泥浆液和空气,桩径一般0.6m~0.8m,一般用在中密砂层中,水泥用量一般<300kg/m,正常施工速度一般在10~20cm/min。
三管旋喷:只喷水泥浆液和空气及高压水,机理是用高压水去切割土体,水泥浆然后再去充填切割后的土体,桩径一般1.0m~1.2m,可以在圆砾层内施工,水泥用量一般在400kg/m,正常施工速度一般在10~20cm/min。
旋喷施工中,水泥浆的用量和提速、灌浆压力、喷嘴大小都有关系的,所以在施工前得先做试桩,确定合理施工参数和桩径。
单管法: 单层喷射管, 仅喷射水泥浆。
二重管法: 又称浆液气体喷射法, 是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出, 冲击破坏土体。 在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下, 破坏土体的能量显著增大, {zh1}在土中形成较大的固结体。
三重管法: 是一种浆液、 水、 气喷射法, 使用分别输送水、 气、 浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体, 形成较大的空隙, 再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、 破碎的地基中,喷嘴作旋转和提升运动, 使水泥浆与土混合,在土中凝固, 形成较大的固结体, 其加固体直径可达 2m。喷射注浆法的加固半径和许多因素有关, 其中包括喷射压力 P、 提升速度 S、 被加固土的抗剪强度 τ、 喷咀直径 d 和浆液稠度 B。 加固范围与喷射压力 P、 喷咀直径 d 成正比, 与提升速度S、土的抗剪强度 τ 和浆液稠度 。 加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
XPL-80A型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合,可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺;单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆(索)支护,抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点:
1. 配备有回转支承,需要时孔位可转至履带侧边工作,提高了工作效率。配备jq的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动,无级变速,钻进效率高,劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘,爬坡能力强,设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平,斜孔等多角度施工,可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长,可接3米钻杆,减少辅助时间。
6. {zg}转速可达266转每分钟,有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机,应用液压控制,大大降低了劳动力,提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
三 、主要技术参数:
1.{zd0}扭矩:5500 N.m
2.动力头转速:0~266r/min
3.动力头{zd0}行程:3500 mm
4.动力头额定提升力:70 kN
5.动力头允许加压力:35 kN
6 .钻孔深度:130-170 m
7 .钻杆直径:Φ50 mm;Φ60 mm;Φ89 mm
8.钻孔倾角: 前后0~100°
9. 电机功率:37 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]:3900×2100×6900mm(长宽高)
[运输尺寸]:6550×2100×2400mm(长宽高)
11. 整机重量:5400 kg
12.横向移动:1500mm
13.系统压力:20 MPa
14.{zd0}爬坡度:25°
15.行走速度:3km/h
深基坑支护中二重管法高压旋喷桩施工应控制的要点是什么
一、施工机理
高压旋喷桩单管注浆法就是利用高压设备使水泥浆液变成高压射流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时,土粒便从土体中剥落下来。一部分细小的颗粒随着浆液冒出来。其余的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后,使其在土中形成一个固结体。主要用语加固地基,提高地基抗剪强度,改善土的变形。
二、质量控制要点
1、必须根据可靠的水准点或控制桩,进行平整场地及放样,钻机应按设计桩位准确定位,并必须作水平校正,钻杆头对准桩位,jq控制桩机对中位置,允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度,导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。灌浆机的水泥必须经过筛网,以保证无碎纸和其它杂物,防止堵塞管道,中断罐浆,影响成桩质量。
4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析,不得停置过长,超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时,应及时按设计配合比制备好水泥浆液,并应按以下步骤进行操作:按16~20r/min的转速原地旋转旋喷管;输入水泥浆液,待泵压升至25~28Mpa,按22~25cm/min的提升速度提升旋喷管,进行由下而上的旋喷注浆作业。旋喷桩桩长不小于设计,停浆面为地面以下1.0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连续,拌和必须均匀。一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,清洗后备用。
7、旋喷作业过程中,应经常测试水泥浆液比重,浆液比重应为1.5,当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时,应立即重新调整浆液水灰比。
8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。
9、在旋喷注浆中冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量的20%者为正常现象,但超过20%或wq不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。
10、喷射施工完毕后,应把注浆管机具设备冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆。
质量控制及保证措施
坚持我局“精心施工质量为本,竭诚服务,优质{gx},坚持持续改进,保证为顾客建造满意的工程”的质量方针,科学组织,精心施工,确保该项工程达到优良标准。
三、质量保证措施
1、建立质量保证体系,明确质量责任,强化质量意识,落实质量目标,树立质量{dy}的思想,严格按照设计文件及现行的设计图纸和公路工程质量检验评定标准施工。
2、设立专职质量检查员,并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作,确保工程质量。
3、严格工序管理。特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序。每道工序完毕后,均应及时进行质量自检和互检,发现问题及时解决。
4、严格控制桩位和钻杆的垂直度。施工场地整平后,按设计图纸要求进行桩位放样,经确认无误后,报监理检查验收,保证桩位偏差小于10cm。在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在1.5%以内。
6、一旦因故停浆,为防止断桩,尽快(3小时以内)定出处理措施,应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升,并按操作程序继续完成。
8、做好施工记录。机械操作手施工员应据实填写施工记录表, 施工记录在现场如实填写,对原始数据负责,技术负责人每天抽查,出现问题现场及时解决,解决不了时及时上报项目部,查明原因解决问题。
高压旋喷工艺
系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头,以高速水平喷入土体,借助液体的冲击力切削土层,同时钻杆一面以一定的速度(20r/min)旋转,一面低速(15~30cm/min)徐徐提升,使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固,形成具有一定强度(0.5~8.0MPa)的圆柱固结体(即),从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是:可提高地基的抗剪强度;能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8~10 倍的大直径固结体;可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体;施工噪声低,振动小;可用于任何软弱土层,可控制加固范围;设备较简单、轻便,机械化程度高;料源广阔,施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、及碎石土等的地基加固;既有建筑和新建筑的地基处理,深基坑侧壁挡土或挡水,基坑底部加固防止管涌与隆起,坝的加固与防水帷幕等工程。
小压力大流量的灌浆泵
BLB-150-3.5注浆泵
一、适用范围
BLB系列注浆泵既可灌注水泥浆,也可注砂浆。其主要特点是压力大,流量稳定,结构合理,操作方便。主要用于坝基帷幕注浆、边坡锚固注浆、隧道注浆及相关注浆工程,并可代替泥浆泵用于地质岩心钻探。
二、主要技术参数
型号: BLB-150-3.5
流量(L/min):35-150L/min
压力(Mpa): 1-3.5
进道直径(mm):64
排道直径(mm):32
柱塞直径(mm):62
功率(kw):22
电机{zg}转速:214r/Min
重量(不含动力kg): 400
外形尺寸(mm):1600×650×650
三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的,其加固直径可达800~2000mm。
采用三管法旋喷,应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气;喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后,再逐渐提升注浆管,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm;当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时,应立即停止当前桩的旋喷工作,并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外,也可促进废土的排除,减轻加固体单位体积的重量。
止水帷幕
用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。
比如:连续搅拌桩(等),单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。
止水帷幕是一个概念,是工程主体外围止水系列的总称。
有些不是很深大的基坑,它的基坑围护分3个部分。一部分是挡土桩部分,其作用主要的起到挡土墙的作用,形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩,桩与桩之间有一定的空隙,但是能挡土。二部分是止水帷幕部分,其作用是使挡土墙后的土体固结,阻断基坑内外的水层交流,形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。三部分是支撑。
而地下连续墙是基坑围护的另一种形式,多用于深大的基坑。
常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕,旋喷桩止水帷幕,近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕;
象地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式,因为自防水效果较好,有的都不需要再施作止水帷幕。
止水帷幕的埋深要如何选择呢
如果基坑底面处于地下水位以下,降水有困难时,基本都需要设置止水帷幕,以防止地下水的渗漏
XPL-50A型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合,可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺;单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。
二、特点:
1.配备有回转支架,需要时孔位可转至履带侧边工作,提高了工作效率。配备jq的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2.配备大牵引力履带底盘,爬坡能力强,设备移位方便、快捷。
3.动力头变速范围宽,可满足各种地层和不同的旋喷工艺的需求。
4.动力头行程长,可接3米钻杆,减少辅助时间。
5.采用定制的定位专用阀,其特性wq满足旋喷工艺要求。
三 、主要技术参数:
1.{zd0}扭矩:2600 N.m
2.动力头转速:0~180r/min
3.动力头{zd0}行程:3500 mm
4.动力头额定提升力:30 kN
5.动力头允许加压力:12 kN
6 .钻孔深度:50 m
7 .钻杆直径:Φ50 mm;Φ60 mm;Φ73 mm
8.钻孔倾角:左右±3°; 前后0~100°
9. 电机功率:22 kW+1.5KW
10. 外形尺寸 [施工尺寸]:2900×2060×5400mm(长宽高)
[运输尺寸]:5300×1560×1750mm(长宽高)
11. 整机重量:2600 kg
12.系统压力:20 MPa
14.{zd0}爬坡度:25°
15.行走速度:3.5km/h