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上下屈fu强度的判定:
1:屈fu前的初个峰值应力判为上屈fu强度,不管其后峰值应力大小如何。
2:屈fu阶段中出现2个或2个以上的谷值应力,舍去初个谷值应力,取其余谷值中至小者为下屈fu强度。如果只有1个谷值应力,则取为下屈fu强度。
3:屈fu阶段出现平台,平台应力判定为下屈fu强度。如出现多个平台且后者高于前者,取初个平台应力为下屈fu强度。
4:正确的判定结果是下屈fu强度一定比上屈fu强度低。
屈fu强度的意义
传统的强度设计方法,对塑性材料,以屈fu强度为标准,规定许用应力[σ]=σys/n,安全系数n一般取2或更大,对脆性材料,以抗拉强度为标准,规定许用应力[σ]=σb/n,安全系数n一般取6。 屈fu强度不仅有直接的使用意义,在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈fu强度增高,对应力腐蚀和氢脆就敏感;材料屈fu强度低,冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此,屈fu强度是材料性能中不可缺少的重要指标。
影响屈fu强度的因素
影响屈fu强度的内在因素有:结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的屈fu强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看,可以有四种强化机制影响金属材料的屈fu强度,即固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、晶界 和亚晶强化。其中沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈fu强度的最常用的手段。在这几种强化机制中,前三种机制在提高材料强度的同时,也降低了塑性,只有细化晶粒和亚晶,既能提高强度又能增加塑性。 影响屈fu强度的外在因素有:温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈fu强度升高,尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感,这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈fu强度是反映材料的内在性能的一个本质指标,但应力状态不同,屈fu强度值也不同。我们通常所说的材料的屈fu强度一般是指在单向拉伸时的屈fu强度。
回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。
回火一般紧接着淬火进行,其目的是:
(a)xc工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂;
(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求;
(c)稳定组织与尺寸,保证精度;
(d)改善和提高加工性能。因此,回火是工件获得所需性能的{zh1}一道重要工序。
按回火温度范围,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性能,被广泛地应用于化工机械、制药机械和食品机械中。但是由于奥氏体不锈钢的硬度低,耐磨性差,所以用奥氏体不锈钢制造一些需要耐磨的机械零部件,其表面性能就难以满足使用要求,大大地降低了这些机械零部件的使用寿命。人们一直都在寻求如何能在不降低奥氏体不锈钢耐蚀性能的前提下,提高其表面的耐磨性能。其中奥氏体不锈钢离子热处理的工艺和设备简单,是一种十分有发展前途的奥氏体不锈钢表面硬化处理新技术。
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