锡膏印刷在基板后,建议于4-6小时内放置零件进入回焊炉完成着装。
换线超过1小时以上,请于换线前将锡膏从钢板上刮起收入锡膏罐内封盖。
锡膏连续印刷24小时后,由于空气粉尘等污染,为确保产品品质,请按照“步骤4)”的方法。
为确保印刷品质建议每4小时将钢板双面的开口以人工方式进行擦拭。
室内温度请控制与22-28℃,湿度RH30-60%为的作业环境。
欲擦拭印刷错误的基板,建议使用工业酒精或工业清洗剂
通常我们会使用小刮铲将锡膏从误印的板上刮下来,然这种方法可能会对线路板造成一定的问题。较为可行的方法是将误印的板放入某种溶剂中,然后用软毛刷慢慢地将误印锡从板上qc,不可猛烈地干刷可铲刮。在浸泡之后,用轻柔的喷雾冲刷经常可以帮助去掉不希望有的锡膏。同时还推荐用热风干燥。如果使用了卧式模板清洗机,要清洗的面应该朝下,以允许锡膏从板上掉落。切忌不可用布条去抹擦,以防止锡膏和其他污染物涂抹在板的表面上。
此外,在锡膏印刷前,清洁所使用的工具,也可减少锡膏误印。在印刷工艺期间,在印刷周期之间按一定的规律擦拭模板。保证模板坐落在焊盘上,而不是在阻焊层上,以保证一个清洁的锡膏印刷工艺。在线的、实时的锡膏检查和元件贴装之后回流之前的检查,都是对减少在焊接发生之前工艺缺陷有帮助的工艺步骤。
凯特莱锡膏生产厂家小篇温馨提示:在锡膏印刷之后,等待清洗误印时间越长,误印的锡膏就越难qc。因此,一旦发生误印,应在锡膏未干前进行qc。