液压板料折弯机的常规故障及排除法
液压板料折弯机应用广泛，但液压板折弯机的液压系统也经常出现罕见故障，而使用户不能正常生产。其实液压板折弯机的故障排除方法很简单，下面就介绍一下液压板折弯机的液压系统常规故障和排除方法。
1.常规故障
(1)阻尼孔堵塞，系统无主压力溢流阀发生故障。调整不当，弹簧折断，阀心锥面密封不好或阀心卡死。清洗，研磨，调整，检修或更换溢流阀。电磁换向阀有故障，阀心卡滞。清洗，研磨或更换滑阀。
(2)滑块不动作但能靠自重下行轴向柱塞泵不能供给压力油：油条缺油；检修起动按钮，电动机未能起动。交流接触器和热继电器以及电动机；柱塞泵自身出现故障，拆检或更换柱塞泵。
(3)主油路溢流阀故障。可能是阻尼孔堵塞调整不当，弹簧折断或阀心生锈卡死。需调整，检修或更换溢流阀。
(4)滑块不平行旋紧放气阀手轮放气，平衡缸内有空气。充油，排除空气后，旋松放所阀。
(5)放气阀有泄漏，拆检放气阀锥面的密封，修复或更换放气阀。
(6)单向阀有内漏，拆检单向阀锥面的密封，研磨锥面密封面以线接触为佳或更换单向阀。
(7)平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松，检查及坚固活塞杆头部斜铁坚固螺钉。
2.排除步骤/方法
(1)滑块不能下行电磁换向阀不能换向。修理或更换壳体固定螺钉松。检查电路检查并拧紧；换向阀阀心卡滞。清洗，研磨或更换滑阀。
(2)单向节流阀阀心卡死或关死检修清洗。
(3)滑块只下不上修理或更换拧紧壳体固定螺钉。电磁换向阀不能换向。阀心卡滞。清洗研磨或更换滑阀；不动作或壳体固定螺钉松动。检查电路。
(4)液控单向阀阀心卡死。检修，液控单向阀不能打开。清洗或更换。
(5)可能是弹簧调得松。顺时针旋紧压力继电器手轮，压力继电器故障。压紧弹簧。
(6)活塞缸活塞密封圈磨损严重。更换密封圈。
3.注意事项
(1)可能是壳体固定螺钉松动或阀心推杆磨损。拧紧折弯机壳体固定螺钉，滑块回程速度慢且压力又很高 电磁换向阀有故障。清洗，检修新华书店推杆或更换滑阀。液控单向阀有故障，阀心卡死，回油不畅。检修，清洗或更换液控单向阀。
(2)充油排除，滑块向下速度慢 充油压力太高。旋紧放气手轮。重新调整充油压力。节流阀调整不当或阀心卡滞。检修，清洗重新调整节流阀开口量。
(3)调整充油压力。同步缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松。坚固斜铁紧固螺钉。滑块到下死点时有牵动现象。
数控折弯机的工作原理及使用
现在还有一种就是H型数控折弯机模具，其结构较之前两种有很大不同，其为杠杆式结构，一般用于大吨位数控折弯机模具，通过杠杆放大原理，把力放大。同时其采用电﹨液﹨数结合的位置控制，使其在同吨位的数控折弯机模具上xjb尤高。但是国内能够生产此种机型的厂家并不多，数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效xc应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。
机床的主成部分及结构说明：
(1)滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
(2)工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最1小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。
(3)同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
(4)挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机；在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能；数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便，制造材料却大幅减少；数控折弯机模具换模快，使用非常方便。
不同种类的折弯机
当我开始在这里baileigh工业（3现在）一次机引起我注意的是水平压弯机。我见过许多不同类型的机器多年来但水平制动压力是一个最独特的机器我见过。
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另外，设置水平制动压力外，模具是建立在一个方便的垂直位置。这使用户能够得到弯曲他寻找一个更一致的基础上，特别是在较小的碎片。精度弯曲较小的材料是容易实现的水平制动压力与少量的安装时间；不容易做在一个垂直的单位。
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