H型钢在工业钢结构件中的应用
冶金行业中烧结机的钢结构是用钢板焊接成H形,其尺寸为400mmx300mm,wq可以用轧制H型钢替。再如火力发电站大型锅炉承重结构,全都是采用普通工字钢与钢板焊接而成的。其消耗钢材占电站所用钢材总量的30%,若用H型钢替普通工字钢,可以大大减少其钢材用量。火力发电站锅炉承重结构一般采用(320~560)mm×(200~300)mm的H型钢。在大型铁路车辆上,其车体承重主梁大多采用工字钢或乙字钢,如我国铁路平板车车体主梁就曾用日本进口H型钢制作,其尺寸为512mm×202mm。铁路自卸车车体主梁过去是采用钢板焊接成H形,其尺寸为(120~850)mmx(100~300)mm,这也wq可以用轧制H型钢替。起重行业过去单梁吊车、门形吊车主粱主要用18~30号普通工字钢,这部分规格的钢材wq可以采用H型钢替。
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结构件损伤修复流程
(1)定损
确定损伤区域的变形量,根据损伤的变形量来制订维修方案。
通过模具定损,如果发现变形量过大,存在扭曲变形,则无法进行拉伸修复。对这种情况,需要对前纵梁和减振器支座进行更换。
(2)确认焊点位置、数量
结构件一般通过电阻点焊进行连接,维修时首先要确定焊点的位置和数量,然后再进行焊点去除操作。去除所有焊点后,原来连接在一起的板件才能分离。
由于每个结构件都经过严格程序进行焊接,一般在车辆维修手册会有记录和介绍,通过查阅车辆维修手册,维修人员就能知道结构件上焊点的位置和数量。
(3)定位冲定位
找到焊点的位置和数量之后,需要对焊点进行定位,以便使用去除电焊机对焊点进行去除。利用定位冲可以对焊点进行定位,其作用是在去除焊点时保证焊点xc钻不会钻偏。
在使用定位冲进行定位时,敲击力度不宜过重,定位冲定位只要能为焊点xc钻提供一个导向作用就已足够。如果敲击力度过大,将可能损坏构件的底板,给后续的连接操作造成不良影响。
(4)钻除、打磨
去除焊点有钻除和打磨2种常见的方法。钻除又分为直接钻穿和不伤底板钻除2种形式,一般来说,不伤底板钻除被认为是最hao的钻除方式。打磨是使用高转速砂轮机对焊点进行打磨,打磨达到一定程度后,再利用麻花钻钻除焊点,这是把底板也一起钻除的方式。
打磨虽然不是最hao的一种方法,但却是一种效率较高、耗材较便宜的方法,很多汽车维修企业都采用这种方法对焊点进行去除。在去除焊点时,注意不能穿戴棉纱手套。
(5)除胶
某些铝合金车身结构件的连接,会使用粘胶这种材料,在进行更换时需要qc构件上的粘胶。粘胶属于塑料制品,受到加热之后就会变软熔化。故要去除粘胶,一般采用加热的方法。
在使用电热风枪进行除胶时,必须佩戴防护用品,粘胶被加热变软达至熔化状态时会释放有毒气体,维修人员进行该项操作时必须佩戴防毒面具。
(6)錾子分离板件
采用不伤底材的形式去除焊点,在钻除或打磨的时候都不能彻底将板件分离,要使两个板件wq分离,还需要使用鉴子才能完成。錾子的顶部一般呈扁平状,在分离板件时不会造成板件的二次损坏。
注意在使用錾子时,要对多个部位嵌入敲打。进行板件分离时,切勿伤及底板。
(7)去除旧胶
在某些板件之间使用双组分胶进行粘接,进行板件分离操作后,板件会有修复前涂抹的粘胶残留,为了避免对后续二次粘接的操作造成影响,在修复前要将原来的粘胶去除。去除粘胶的方法有很多种,根据维修场地的设备条件,去除旧胶时要选择一个较合适的方法
设备钢结构介绍
设备钢结构是指大型设备中的钢结构部分,根据青冶工程(QYETC)技术人员的经验,以下结构应可划入设备钢结构范畴:架桥机的塔架钢结构、起重机的起重大梁、起重机车身、大型设备支架等,属于对精密性、材质、连接等要求较高的精密钢结构之一。对于成套设备来说,是最主要的受力部分,在功能上起到结构性作用。
制作
设备钢结构的加工制作与精密钢结构类似,介于普通结构件(对加工要求不高)与精密机械加工(要求加工较精细)之间,采用焊接或者栓接的连接方式。
要求
设备钢结构通常会在以下方面提出特殊要求或者更高要求:
结构件:材质、表面粗糙度、公差、表面处理、直线度(或弧度)
连接:孔位偏差、螺栓等级;焊接方法、焊接标准、焊材;气密性,要求进行无损检测、液体渗透检测等整体结构:垂直度、水平度等
bao装:bao装材料、bao装方法
仓储:环境温度、环境湿度
运输:装卸、车内摆放、集装箱内摆放,等等。
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