虽然最终都是形成乳化液,不过切削液的是多种成分添加而成,而传统意义的皂化油就是基础油经过皂化处理而成,溶于水后可作冷却和润滑加工使用,切削液更全一些,比如防锈,润滑,冷却,清洗,消泡,抑菌等等.
皂化油是基础油(机油、非标油等）经过表面活性剂、碱等皂化处理而成，溶于水后变成乳白色液体，可作冷却和润滑加工使用，乳化切削液是多种成分添加而成，如防锈，润滑，冷却，清洗，消泡，抑菌等添加剂按一定比例搅拌而成，故其性能更全，xjb更高，溶于水后可为乳白色、荧光绿、红色等各种颜色的透明或不透明的液体。
【名称】乳化切削油
【概述】本系列产品遇水既乳化，具有优良的防锈、润滑性能，良好的清洗冷却性，质量稳定，不易变质发臭，是一种较好的工艺用油，可替进口产品。
【适用范围】适用于黑色金属及铜合金的精密切削加工，广泛用于轴承、轴类超精加工。
【优点】
1、优异之耐腐败性：
采用先进之技术，能有效控制pH值，抑制微生物之生长，延长切削液的寿命，减少换油次数以降低成本
2、{jj0}之防锈及抗腐蚀性：
有效抑制铸铁工件于加工时因切削液之劣化（变黑），保持长效的防锈效果。
3、适用于多种金属之加工：
应用于多种金属，有效降低库存种类，使用简便。
4、优异的极压性：
添加耐极压之特殊添剂，提高金属加工之精度及效延长使用寿命。
5、适当之清洁性：
使工件与工作母机间不至产生粘滞现象，有利于后
段制程之脱脂及机械之保养。
6、安全性高：
不含致癌性物质(亚硝盐类)，无刺激性，不伤皮肤。
乳化切削液注意事项
(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。
(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低，不利于配制乳化切削液。因为冷水易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。
(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5~8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。
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