秩父公司的激光加工在电子行业应用
在电子工业中的应用
激光加工技术属于非接触性加工方式，所以不产生机械挤压或机械应力，特别符合电子行业的加工要求。另外，还由于激光加工技术的{gx}率、无污染、高精度、热影响区小，因此在电子工业中得到广泛应用。
1、激光划片
激光划技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可达200mm/s)，成品率达99.5%以上。集成电路生产过程中，在一块基片上要制备上千个电路，在封装前要把它们分割成单个管芯。传统的方法是用金刚石砂轮切割，硅片表面因受机械力而产生辐射状裂纹。用激光划线技术进行划片，把激光束聚焦在硅片表面，产生高温使材料汽化而形成沟槽。通过调节脉冲重叠量可准确控制刻槽深度，使硅片很容易沿沟槽整齐断开，也可进行多次割划而直接切开。由于激光被聚焦成极小的光斑，热影响区极小，切划50μm深的沟槽时，在沟槽边25μm的地方温升不会影响有源器件的性能。激光划片是非接触加工，硅片不会受机械力而产生裂纹。因此可以达到提高硅片利用率、成品率高和切割质量好的目的。还可用于单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池的划片以及硅、锗、砷化稼和其他半导体衬底材料的划片与切割。
电子行业以及各种需要精密仪器的的行业，对于五金零件的要求可以说是非常高，误差绝.对不能超过行业内的标准数值，如汽车轴心加工、打印机轴心加工。所以精密五金加工行业的出现，就为了这些有特殊精密配件要求的行业，提供了非常多的便利，保证了正常的工业生产生活。
由于精密五金加工是针对误差小于0.005mm五金件加工，bao括精密的塑胶五金以及一些精密的车削还有冲压等各种五金零件，为对钟表行业以及电子行业和航空航天都带来了绝.对的便利，因为这些特殊行业需要的零件，一定都要非常精密，否则就会出现非常大的失误和危险，那么后果绝.对是不堪设想，带来绝.对的隐患。
普通工业生产生活需要使用的五金零部件，对于误差的要求非常小，所以一般误差指数都比较大，那么这些特殊行业如果使用这些零部件，那么绝.对有非常严重的后果，所以精密五金加工可以让加工的零部件都能在很小的误差当中，绝.对的精密而且型号种类绝.对不会出错，所以使用起来有保障，安全性当然也会相应提高很多。
所以说精密五金加工为各个特殊行业提供的便利绝.对不容小觑，因为决定过了整个行业的安全和生产需求，不要小看一个精密的零件，千里之堤毁于蚁穴，所以一个小小的精密五金部件，对于整个行业的生产和发展运行来说，都是有绝.对性的优势和便利。
①钻孔
在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔,这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化.钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔大于30mm以上,通过采用两次钻销,即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.0.7倍）先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径.以减小进给力.钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.12.5um。
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