广州辉科化工有限公司是专业生产钙锌稳定剂厂家，主营：软质注塑发泡专用钙锌稳定剂、软质挤出发泡专用钙锌热稳定剂、PVC发泡板材专用钙锌热稳定剂、PVC木塑发泡专用钙锌稳定剂、PVC型材发泡专用钙锌稳定剂、PVC片材发泡专用钙锌稳定剂、软质透明粉体钙锌稳定剂、硬质透明粉体钙锌稳定剂等，欢迎来电咨询
钙锌稳定剂都有哪些使用特点？
1、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。
与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏感性也较高。
2、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。
与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。
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影响低温冲击强度因素有配方、型材断面结构、模具、塑化度、测试条件
（1）配方
目前广泛选用CPE作为冲击改性剂，其中含氯质量分数为36%的CPE对PVC的改性效果好，用量一般在8-12质量份，结晶度和玻璃化温度均较低，具有良好的弹性及与PVC的相容性 ，收缩率大和选用CPE抗冲改性剂有关。CPE是网络结构分布。所以，CPE在型材中的使用量必须减少，或和丙烯酸酯类抗冲改性剂共用，甚或不用。
（2）型材断面结构
高质量的PVC型材具有好的断面结构。通常情况下，小断面的结构优於大断面的结构，断面上内筋的位置设置要适宜。增加内筋厚度，在内筋与壁连接处采用圆弧过渡，都有助於提高低温冲击强度。
（3）模具
模具对低温冲击强度的影响主要体现在熔体压力和冷却时的应力控制上。一旦配方确定，熔体压力主要与口模有关。从口模出来的型材经过不同的冷却方式，会产生不同的应力分布。应力集中的地方PVC型材的低温冲击强度就差。PVC型材受到急冷时易产生大的应力，因此定型模冷却水流道布置非常关键，水温一般控制在14℃-16℃，采用缓冷方式有利於提高PVC型材的低温冲击强度。保证模具的状态，定期清理口模，避免因长时间连续生产而让杂质堵塞口模，造成出料减少，支撑筋过薄，影响低温冲击强度。定期清理定型模可保证定型模足够的定型真空度和水流量，以保证型材生产过程中被充分冷却，减少缺陷，降低内应力。
（4）塑化度
大量研究和测试结果表明，PVC型材低温冲击强度的佳值是在塑化度为60%-70%时得到的。经验表明，“高温低转速”和“低温高转速”能得到同样的塑化度。但在生产中要用低温高转速，因为低温时既可降低加热耗电量，高速时又能提高生产效率，并且双螺杆挤出机高速挤出时剪切作用很明显 。
（5）测试条件
GB/T8814-2004中对低温冲击试验有严格的规定，如型材长度、落锤质量、锤头半径、试样冷冻条件、测试环境等，为了使试验结果准确，要严格遵守上述规定其中：“落锤冲击在试样中心位置上”应理解为“使落锤冲击在试样的型腔中心位置”，这样的检测结果更有现实意义 。
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理想的热稳定剂应该具有多种功能：
(1)置换活泼、不稳定的取基,如连接在叔碳原子上的氯原子或烯丙基氯,生成稳定的结构；
(2)吸收并中和PVC加工过程中放出的HCl,xcHCl的自动催化降解作用；
(3)中和或钝化对降解起催化作用的金属离子及其它有害杂质；
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