数控液压弯管机弯管时出现裂痕的原因与解决方法
数控液压弯管机在加热弯曲钢管时，当超出一定程度的变形温度和一定程度的变形时，在弯管的外侧会产生微裂纹。这两种情况都与被弯钢管的材质有关。存低变形速度和高抗张力的相似成形条件下，数控液压弯管机在这种情况下所有的弯曲施工都可能产生这种材料损坏。
关于微裂纹，我们以晶界裂痕进行研究，依据成形条件，裂痕长度一般可达到裂纹主要产生在与应力方向（子的纵轴向）相垂直的奥氏体晶界上，因此也垂直于伸展了弯管的夹渣。钢管弯曲后，通过热处理使组织再结晶，从而使微裂纹转变为晶拽。关于微裂纹影响液压数控液压弯管机的机械性能的广泛研究表明，在室温以至更高的温度下，屈fu强度 和抗张强度都不会受影响。然而，微裂纹会引起槽冲击值产生明显的变化。
关于微裂纹对金属蠕变状态的影响，的论述尚不多见。在感应加热弯曲工艺中产生的微裂纹主要受变形程度和变形温度的影响所致。因此，当超过极限状况，变形加变形温度增高时，微裂纹就会增加。这意味着，如果弯管温度保持在低于微裂纹的形成温度之下，以预定的弯曲半径进行弯曲是可以防止微裂纹的产生的。
数控弯管机与液压弯管机的区别
全自动弯管机及液压半自动弯管机设备的产品本质是没有任何区别，主要应用与加工环境的不同所加工的产品复杂化及设备自动化不同，全自动弯管机我们采用伺fu电机控制每个尺寸与角度来完成自动化送料、转角、弯管。而半自动弯管机则采用液压系统来进行弯管加工，送料、转角需要人工来进行测量完成加工。
但是对于弯管机产品的定位也是有所不同，全自动弯管机定位与gd化流水线式加工设备，采用整套产品一次进料自动化完成加工产品，对于复杂型弯管加工产品非常方便快捷化的出色完成加工，一人可看管两台设备，而半自动弯管机在弯曲复杂管材时，由于每个尺寸都需要进行测量，一台设备需要两人或三人来进行看管来完成加工，不仅在人力劳动上浪费成本，在管材弯曲加工的精度上也不及数控弯管机。
但是在弯曲普通简易型管材时或一根管材只需弯曲一个角度或同一平面弯曲两个角度时，对于全自动弯管机与半自动弯管机来说，区别的意义就没那么明显了，因为加工流程简单在这种情况下，因为液压弯管机设备成本更加低廉我们会推进相应的加工设备来进行管材弯曲加工。
弯管机的操作特点及保养技巧
1.床身结构稳固，不易变形;
2.错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除;
3.每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案;
4.俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°;
5.弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易;
6.提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
弯管机的保养技巧
1.请勿将弯管机放置于日光直射的地方，应尽量避免太阳的暴晒而导致弯管机变形而开裂。
2.应尽量保持弯管机台面的整洁干净，不得在台面上粘贴胶纸等物品，不得在台面上进行刻划，如遇弯管机上有灰尘请采用湿毛巾沾肥皂水擦拭，请勿使用酒精， 天那水及其它腐蚀性化学品擦拭弯管机。
3.弯管机使用中如遇前后直角滑板和左右靠尺移动干涩困难时，请清理轨道中的灰尘和残屑并使用4B-B的铅笔芯在滑动轨道两侧和滑动板下导轨上来回涂划，滑动即能恢复顺畅如新。
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