计算机技术应用的发展，目前没有降低模具成本，但模具生产已从依赖人的技巧转向数控化的自动、半自动化生产，这种高精度和无人化加工，使模具和产品件的质量有了极大的提高，生产周期大大缩短，计算机技术使模具制造技术又达到了一个新的高度。
为了积累经验，缩小差距，中国模具已经开始用多条腿走路。秦珂透露，一种是通过与国外联合设计，掏设计费的方式，潜心向国外学习设计；二是很多模具企业聘请日本、欧洲的人才做总经理，直接带来经验；三是模具行业近年来广泛开展模具制造、管理的信息化，抓精益制造，通过各种方式提高技术水平，积累经验。
其结果将导致企业缺乏能够表形象的产品，在行业竞争中也总是处于被动追随的状态。
另外，在品牌推广上，两者的做法也有很多不同。很多国内公司并不重视，或者不知道如何进行品牌创立和宣传。这跟外国企业的市场部门十分注重完善企业形象形成鲜明对比。
至于fu务方面，很多国内企业依然保持简单销售的模式，这点与国外刀具商也产生了的差距。国外很多公司都成立了不同的行业小组来研究各个行业的特殊性及相关切削需求，主动开发、主动销售，而大部分中国企业还欠缺这样的fu务意识，导致fu务的滞后和被动。
2011年国内刀具市场依然保持高速增长，有望创造新的历史高点。统计数据显示，仅上半年国内刀具市场就实现了25%～30%的增长，尽管自7月份开始增速有所回落，但全年仍可实现15%的增长。相比较而言，近几年国际刀具市场保持稳定恢复，但年均增长率保守估计仅保持在3%～5%左右，而国内市场在经历过去年的高速增长之后，也会逐步稳定保持年均增长率在10%～15%，因此，国内刀具市场容量增速会比国际市场快3倍以上。
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