环鑫高频感应加热设备分类
根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
特点和应用 环鑫感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。
环鑫高频焊机具体功能与用途如下：
一、环鑫高频焊机可用于金属管件的焊接,例如:铜管与铜管、铜管与钢管、钢管与钢管、钢管与铁管、铜管与铁管、铁管与铁管、铜管与铝管、钢管与铝管、铝管与铝管的对焊、插焊、套焊等,用于焊接金属管件(建议使用银焊环焊接)的优点:
1、环鑫高频焊机感应加热速度快,效率高
2、环鑫高频焊机与氧焊相比,节能省电成本低
3、环鑫高频焊机氧化面积小
4、环鑫高频焊机焊接后外观精美、牢固、饱满
5、环鑫高频焊机加热均匀,故无缺焊和漏焊点
二、环鑫高频焊机可用于合金刀具的焊接,例如:合金车刀、铣刀、刨刀、锯片、铰刀、镗刀等。用于焊接合金刀具的优点:
1、环鑫高频焊机感应加热速度快,效率高
2、环鑫高频焊机只需将银焊片放到刀头和基体之间定好位即可
3、环鑫高频焊机节能省电成本低
4、环鑫高频焊机氧化面积小
5、环鑫高频焊机焊接后外观精美
6、环鑫高频焊机加热均匀,故无缺焊和漏焊点,
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环鑫高频感应加热设备的构成与特点：
1.环鑫高频感应加热设备大功率静电感应晶体管(SIT)的特点 大功率静电感应晶体管(SIT)是一种大 功率电力电子器件，它的符号与三极管相同， 作用也相似，但它主要用在大功率换流或导 通的控制场合，它具有以下几个特点:
(1)环鑫高频感应加热设备具有“正导通”特性，在正栅压为 '0 V”时，SIT处于导通状态，而在加上负栅 压时，则将处于关断状态;
(2)环鑫高频感应加热设备开关速度快，可用于高频段;
(3)环鑫高频感应加热设备是高输入阻抗的电压控制型器件，所 以用较小的驱动功率就能控制较大的功率;
(4)环鑫高频感应加热设备SIT元件是高耐压大电流型器件;
(5)环鑫高频感应加热设备电流的负温度系数不会使电流集中， 从而有利于并联驱动，因此可运用于大功率 装置。 目前，静电感应晶体管<SIT)的单管功 耗有1kW和3kW级的电力电子器件，供组 装高频逆变设备.
2.全晶体管环鑫高频感应加热设备主电路 由静电感应晶体管SIT组装的高频感应加热设备主回路如附图所示，主电路由3 部份组成:
(1)环鑫高频感应加热设备直流电源部份:该部份是把工频三相 交流电转换为直流电，并控制下面几部份。该 部份主要由三相晶闸管(SCR)可调电路和直 流电抗器La与电解电容Ca组成的直流滤波 器组成，调整三相晶闸管整流电路的直流输出电压，可调节该设备的输出功率。输入电压 为工频3}p380V，大直流电压可达500
V以 上，输出直流可以100~99.9%连续可调。
（2）环鑫高频感应加热设备逆变部份:该部份把直流交换为高频 交流，并控制后面部份，这部份由电压型单相 全桥电路构成，使用1kW或3kW级功耗的 SIT作为逆变桥的开关器件，使用同一级功 耗的SIT器件组成电路时，设备的功率越 大，频率越高，每一桥臂上并联的SIT器件 愈多;R? C。和D.为缓冲电路，当SIT开始 关断而产生浪涌电压，超过这些电路中的直 流电压时，二级管D，导通，而电容器C。吸收 该浪涌能量，使逆变桥中的SIT器件安全运 行。SIT元件的导通或关断是由设备上所配 备的微机和专用程序控制触发信号，控制其 导通或关断。
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