喷涂机涂装前表面处理:
木制品经去污或打磨后，表面无木屑粉尘；塑料件经清洁处理后，表面应无脱膜剂类残余污物及毛刺。同时，还需根据不同类型塑料材质进行表面活化或功能化处理;金属件在经过脱脂的基材上进行相应转化膜处理，采用喷砂(抛丸)的表面,要求达到Sa21～2级，粗糙度50μm。
涂料过滤:采用一般空气喷涂施工的涂料要经过180～200目滤网过滤，采用空气辅助无气喷涂施工的涂料应使用220目滤网过滤。
涂料黏度:水性涂料施工黏度的高低，会造成涂膜出现流挂、桔皮等弊病，因此要根据不同施工方法和不同材质进行调节和控制。刷涂时黏度应为22～28s，浸涂时黏度在40～50s之间，一般喷涂时在15～25s，静电喷涂时宜在18～24s之间。
环境条件:采用喷涂方法施工时，对环境的温度和湿度的变化比较敏感。其环境的条件为相对湿度(65±3)%，温度(23±3)℃。
粉末涂料喷涂的工艺不光要有高品质的粉末涂料，还要有合理的施工工艺，这样才能实现粉末涂料的喷涂工艺效果。在国内粉末涂料喷涂工艺主要有两种，一种是静电粉末涂料喷涂工艺，一种是锤纹粉末涂料喷涂工艺。
锤纹粉末涂料喷涂工艺，要先介绍一下锤纹粉末涂料，有着特别的成膜生产工艺，涂装的时候一定也要有特殊操作，也就是要调整涂装设备和施工工艺，只有符合了成膜的要求才可以进行喷涂，这种喷涂工艺有一套完整的流程图：对待喷涂工件表面处理-干燥-填刮腻子-打磨-干燥-喷涂。
静电粉末涂料喷涂工艺最早出现在法国，1962年Sames公司研制成功，1965年英美法等其他国家就推出了成套静电粉末喷涂设备，从而被广泛应用在工艺生产中。这种喷涂工艺在压缩空气的作用下，粉末涂料才更加细腻和均匀，在高压电场的作用下可以将粉末吸附在工件的表面，经过高温固化之后成膜，也是一种先进的涂装工艺。
1、喷涂机生产前的操作。打开总电源、气源、水源，检查水源、电源、气源是否符合生产要求，清理喷嘴上的黄油。
2、漆桶内装人黏稠度适中的油漆或涂料，油漆需经网筛过滤并搅拌均匀。
3、启动控制电源按钮，启动供漆系统。先让喷涂机空载慢行，正常后，将吸入管插入涂料桶内，轻微打开铜球阀，至泵运行稳定后，根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值。
4、启动排风、辊道、输送电机。按动启动按钮，使系统处于喷涂准备阶段，当钢桶到位后，即可按程序进行喷涂作业。
5、气动箱面板上的旋钮开关为设备调试用的强制喷涂及旋转开关，在设备运行过程中，这些开关应放在关闭位置。
6、喷涂机喷涂过程中如油漆需换色，应清洗管道。按照程序可进行内外喷涂、闭口桶喷涂、双色桶喷涂。如遇异常，按急停开关检修。
7、喷涂结束时，先将铜球阀关小一点，将涂料吸入管提出，使喷涂机空载运行，再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴，并在喷嘴上涂抹黄油。喷漆室内所有露出部位应均匀涂抹黄油，每周清理1-2次。
8、喷涂作业结束后，按停止按钮，关闭排风机、辊道电机及输送电机，切断控制电源及控制柜总电源。
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