覆膜砂射芯机 - 射芯机操作
本射芯机为框架立柱式，设计新颖，结构稳固，采用上下合模，方便更换模具，独有左右射沙单螺杆升降创新设计，调整方便、快捷，优化圆型沙筒设计，射芯更流畅，控制系统采用模块化，可以单个动作，点动单循环，参数设计简单，便于操作运行可靠。
射芯机特点
本机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产效率高，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提高产品质量和生产效率的理想设备。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精1确的优质砂芯成品。
1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精1确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
砂芯工艺及设备优化方案
砂芯工艺及设备优化方案
砂芯工艺要优化的问题：
1、射砂后不能自动清理模具表面的余砂
2、余砂倒砂活块气缸的操作控制不方便，浪费时间，
3、砂芯固化时间由人工控制，导致固化时间不一致
4、不能形成自动化生产，生产效率不高
射芯机做出的砂芯冷芯盒射芯机做的砂芯
砂芯工艺优化后要达到的目标：
1、利用射砂筒气缸对射砂设备进行自动清理模具表面余砂装置改进，达到自动清理的目的。
2、将倒砂活块气缸的控制点优化，达到作业员工操作方便为目的
3、提高砂芯的固化温度，缩短固化时间，（固化温度260－280度，时间为30－50秒）
4、对操作工进行作业培训，将工艺参数细化（射砂时间1－2秒，射砂排气时间3－5秒）以达到提{gx}率为目标（目前每班8小时产量为70－80，提高到每班产量为120－150）
气缸体水套砂芯热芯盒的优化设计
车用发动机气缸体是复杂薄壁铸件的典型表，其铸造技术复杂、难度高是民用机械产品中首席典型件，而其干式缸套气缸体水套砂芯（以下简称水套砂芯）的制作工艺则又是其铸造生产中难点之一，故其水套砂芯热芯盒的设计则便是铸造工作者长期研究（优化）的恒久型课题，无论是其对铸件本身质量及合格率的提高，还是市场的需求，都要求其必须与时俱进。对于气缸体水套砂芯的制作工艺及其热芯盒的设计，目前虽也有一些资料对其进行研究，但因其一方面研究对象不同，另一方面，根据笔者近几年来对国内较多的相关铸造厂（以下简称工厂）及专业模具制作公司（以下简称公司）的查了解和研究，发现一些相关热芯盒的设计尚有较多不尽合理之处。故在此，笔者根据近几年来应用人体工效学、绩效理论、黄金分割原理等的研究，探索出的一些心得，针对目前国内应用已较为普遍的GSR2制芯机制作水套砂芯热芯盒可作优化设计方面作一专题研究和讨论，旨在为该类重要铸造工装的规范化和优化设计积累一点资料供同行参。
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