一、水垢:换热器一般采用冷却塔冷却循环。水蒸发引起循环水浓缩倍率的提高,CaCo3、Ca(PO4)2、MgCO3等微溶盐的溶解度随着温度的升高而降低,容易达到过饱和而从水中析出,这些结晶的沉积物容易沉积在换热器的表面形成水垢。牢固地附在机组换热器冷凝器的换热表面和管线上,其结构致密而坚硬,不易被水洗掉。另外,冷却水通过冷却塔和外界接触,为微生物的繁殖创造条件。这些微生物和水中的不溶性盐类的泥状物等会形成CaCo3盐类微结晶的晶核,加速了CaCo3等结晶的析出过程,很容易在换热器冷凝器表面沉积而形成生物污泥。降低了换热器的传热效率。(紫铜的平均导热系数为384W/mk,黄铜的平均导热系数为393W/mk,各种污垢的导热系数大致为0.06~3.5W/mk,碳酸盐的导热系数为0.464~0.697W/mk),随着时间的推移,换热器系统中的结垢及垢下腐蚀将越来越严重。换热器冷凝器设备将会因系统的腐蚀而降低使用寿命。换热器系统中的杂质极易阻塞换热器冷凝器,造成换热器效率大幅下降。
我们都知道换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地qc,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式物理清洗(如机械方法(刮、刷)、高压水)和化学清洗(酸洗)等。
换热器结垢是涉及国民经济及众多产业急需解决的问题,也是传热学界未真正解决的主要问题之一。备受各国科学界和工程技术界的关注。
物理清洗法主要是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的,软轴最前方有一根尼龙毛刷,使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内,通过高速旋转前进的毛刷来qc铜管内的污垢,{zh1}用清水冲洗,这种机器叫做通炮机。
物理清洗的优点是省去化学清洗液的费用,避免了化学清洗后废液的处理问题,不易引起冷凝器铜管的腐蚀,缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物,清洗效果不好,而且清洗操作比较费时费力。
冷凝器如果出现过硬的水垢,最冷菌建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器,待水垢软化后,再用物理清洗方法除垢。