复合袋生产中这样就会产生起皱、“隧道”、分层剥离等缺陷，特别是横向的皱纹有可能出现如果收卷张力足够大，卷得很紧.收缩不起来.那就不会有上几述问题。熟化，熟化也称固化，大多数情况是将复合物放在40到70摄氏度的恒温室内维持48小时以上的一个必要程序，其目的是让双组分聚氨醋胶豁剂的主剂与固化剂产生化学反应，使分子量成倍地增加，生成网状交联结构，从而有更高的复合牢度、更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。聚氨酯胶黏剂的化学反应，在温度不高的条件下也会慢慢进行，但速率缓慢，周期太长，效率太低，所以在工业化生产上是行不通的。当温度提高时，反应速率就会加快，而且最终效果即粘接牢
复合袋生产中这种固化剂与主剂混合在一起后 ,固化剂中的有效活性基一NCO就会与主剂中的活泼氢自动起化学反应。如果固化剂的量足够 ,就会充分反应、wq固化 ,从理论上讲是会变成立体交叉的网状结构物质 ,变为强韧牢固的物质 ,它就不会再像压敏胶那样发黏。因为bao装材料是软性复合材料 ,做成的bao装袋又称软罐头 ,故必须要求胶膜在具有足够的物理机械性能的同时 ,还要具有很好的柔软性。因此 ,干式复合bao装上用的双组分聚氨酯胶黏剂中 ,主剂与固化剂的比例 ,就不能突破同时满足上述两个要求的界限。不同型号的胶黏剂 ,其两个组分可能由于原材料不同和配方不同而使其分子结构中的官能度和活泼氢数量有所不同 ,再加上固体含量的差异 ,
复合袋生产中稀释溶剂中含水量偏高或含有其他活泼氢的物质含水量偏高或含有其他活泼氢的物质 ,会消耗固化剂 ,造成真实比例失调。因此 ,在选购和使用稀释剂时 ,应严格控制质量 ,不用含醇、氨或含水量大于0.2%的乙酸乙酯。外国供应商往往提到 ,在用他们的胶黏剂时 ,稀释用的乙酸乙酯应是“氨酯级”纯的产品 ,国内一些供应商也提出要用含水量小于300ug/g的 乙酸乙酯 ,其出发点就是保证固化剂不因额外消耗而减少 ,最终导致比例错误 ,当然还有其他因素在内。近年来,由于wq理想纯净的稀释剂很难找到 ,许多单位也摸索出了一个经验 ,那就是在每年的4~7月梅雨季节时 ,主剂与固化剂的比例做适当的调整 ,让固化剂用量增加5%~10%,以补充被水消耗掉的部分。
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