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云泰科技(多图)|高强耐磨浇注料使用方法

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淄博云泰炉业科技有限公司

淄博云泰炉业科技有限公司是一家致力于产品生产研发,施工维修及不定型产品系列系统一系列服务为一体的现代化管理企业。公司生产耐火保温系列产品历史悠久,设备先进,生产工艺及检测设备齐全,拥有一支年富力强,精通业务,经验丰富的专业团队,以先进的工艺技术实力,出色的运营管理和高素质的细心优质服务赢得了化工、石油、电力、冶金、建材、航天、机械等行业广大客户的好评和赞扬。
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高强度耐磨浇注料施工应从工程的上部开始由上而下施工,抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜,最厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时,底层,抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强度耐磨浇注料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。根据气候条件,1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层的粗糙度,有利于出料通畅,如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹,所以在最初压光1-2小时后进行第二次压光。夏季施工,应在施工完毕后2小时内,高强度耐磨浇注料初凝后浇水养护。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天,养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后,抗磨层达到最终强度后再投入使用。


高强度耐磨浇注料及预制件是近年来开发研制的新产品,高强度耐磨浇注料由定型产品发展为不定型产品,使用范围和使用比例都在迅速扩大,成为不可逆转的发展趋势。低水泥、无水泥等系列浇注料在轧钢加热炉、bao扎管、合成氨造气炉、金属铝电解炉及冶金钢bao和高炉出铁场,都取得很好的使用效果。高性能浇注料为窑炉的效率、长寿命、低能耗开辟了一条新路。

而高强度耐磨浇注料预制块也称为耐火预制件。其生产方式是按客户的要求,选择耐火浇注料或可塑料,经充分搅拌后,倒入预制的各种模具内,用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护,养护时间一般须3天。养护完成,用小铁锤敲到,凭敲打的声音来判定产品的固化程度,确定是否可以脱模。如果声音发闷,表皮松软,一般还须进行自然风干{yt},待充分固化后,才能脱模。



高强度耐磨浇注料的拌和

  (1)高强耐磨料拌和时,用水量可根据环境条件及实际工况适当调整,搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

  (2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

  (3)搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。

  (4)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在30分钟内把料用完。

  (5)冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌,使新拌料的料温不低于15℃。

  (6)加水量(一般13-15%)稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工地为宜。


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