高强度耐磨浇注料经过精心配制、振动成型、低温和高温处理后，制成的透气砖和水口砖等产品，在钢bao等热工设备上广泛应用，或的良好的社会经济效益。
高强度耐磨浇注料发展到今天，走向定型化的道路，就是指透气砖等产品，称为不定形耐火材料定型化。众所周知，透气砖的透气孔是采用极细的耐热钢管或合理的颗粒鸡胚获得的，采用昂贵的等静压设备成型和高温烧成的，因此成本较高，价格较贵；用高纯度铬（镁）刚玉质耐火浇注料作透气砖及水口砖等，其透气孔是用可燃物做成的，采用普通振动态成型和高温烧成的，故许多不定形高强度耐磨浇注料厂家都具备生产条件，生产成本低，即降低了产品价格。
高强度耐磨浇注料的凝结硬化，主要是凝聚结合，因此超微粉的作用十分重要，是决定和影响其性能的关键因素。
高强度耐磨浇注料的超微粉，主要有活性SiO2粉、A-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量（%）分别为93.2、大于90和大于99，这3种超微粉和粒径分布。
高强度耐磨浇注料的配合比相同，CaO含量约为0.6%。通过三组试样，分别掺加活性SiO2、A-Al2O3及其二者复合的超微粉，用量相同。随着加热温度的升高，掺加不同超微粉的浇注料，其强度均有增加。同时看出，不同的超微粉，对浇注料强度的贡献也不同。掺加活性SiO2和A-Al2O3等量复合的超微粉，其强度高，其次为掺加活性SiO2超微粉的浇注料，掺加氧化铝超微粉的浇注料，其强度低。加热温度达到1500℃时，掺加3种超微粉的浇注料，其强度基本相似。这就是说，配制超低水泥耐火浇注料时，好用复合超微粉，单独使用时，应优先选用活性SiO2超微粉。
但是，SiO2超微粉用量增多，将会降低浇注料中Al2O3含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。例如，铁沟浇注料的配合比：高铝骨料70%，SiCl4.2%，C5.8%，分散剂0.2%，水6.5%，高铝粉和SiO2超微粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件：标准渣的碱度为1.105，加热温度和保温时间1500℃，4h。随着SiO2超微粉用量的增加，抗渣性有个佳值，即超微粉用量为5%左右时，抗渣性好。
高强度耐磨浇注料的配合比不变，耐火细粉和超微粉的合量不变。随着超微粉用量的增加，1600℃烧后耐压强度也增大，但有个佳值。SiO2超微粉用量为5%左右，AlO3和Cr2O3超微粉用量为7%左右，此时强度较好，其他性能也优良；从超微粉品种来看，增强果好的是SiO2超微粉，其次是Al2O3超微粉，Cr2Oo3超微粉增强果较差。同时看出，SiO2超微粉的增强比后两种超微粉的高2.5-4.4倍。
填充后的100-300℃低温干燥的原来型高强度耐磨浇注料干燥制度的特征是，对于干燥时间的蒸汽压力的波动大，其结果蒸汽压力较大值变为较大值。
理想的方法认为是通过对于高强度耐磨浇注料干燥时间，产生的平均的蒸汽压力，降低较大蒸汽压力，由此来提高对于爆裂的安全率较好。
该高强度耐磨浇注料干燥制度为了确保对爆裂的安全率，把较大蒸汽压力设定为约10kg/cm2。经过约11小时后，在30mm内部产生10kg/cm2的蒸汽压力，其后边维持10kg/cm2较大蒸汽压力，蒸汽面边逐步后退。
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