传统的吸塑机控制系统非常简单易操作，只能满足设备的基本运行需要，但是有些时候我们不可避免的会因为吸塑机的一些细节问题，而会给用户和制造商均带来巨大损失，那么这些问题都有哪些呢？如下面的内容所示：
1、产品合格率低。
如果真空吸塑机的产品合格率低，在温度控制、供电电压、供气气压不稳定和环境温度变化等情况下极容易生产出废品，那么这就大大降低了吸塑机的工作效率，而使得废品率提高。
2、电能消耗巨大。
传统真空吸塑机的70%的电能是被浪费的，可谓是电能消耗巨大，而此类设备一般来说都是用电大户。
3、设备的维护复杂可靠性差。
这三大问题经常困扰着用户，那么如何解决以上三种问题是真空吸塑机发展和改进的主要方向。这一期就说到这里，下一期内容我们就目前吸塑机产品普偏存在的合格率低、电能消耗巨大、设备的维护复杂三大矛盾提出解决方法。
吸塑机在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量。系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。
近年来，我国塑机行业得到了快速发展，吸塑机采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料bao装、灯饰、广告、装饰等行业。不过，目前主要以大型吸塑机的保养为主，它的成型工艺也在发展过程中不断变化。
大型吸塑机成型工艺有三个要素：即大型吸塑机原材料、成形设备及设定条件和成形模具。 最近两个五年计划内引进了高精度的加工设备，对模具设计和制造进行技术改造，使我国的吸塑机的保养技术上了一个台阶。例如，全自动双缸洗衣机成套注塑模，25英寸以上电视机成套注塑模，小轿车上的成套注塑、压缩模，以及精密仪表中微型齿轮和轴等。不仅满足设计精度要求，而且周期大大缩短，为产品更新换创造了有利条件。
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