理论上,生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内,不占用任何生产时间,从而可以实行单件流。但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。如果换模时间超过了计划的周期时间,我们就需要进行大批量生产,尽可能减少换模次数。但是这样一来在制品库存就会相应的产生。这就需要对换模过程进行一定的改善,缩短换模时间,降低库存
快速换模的基本方法我们的大多数工厂在进行换模具的时候,所需要的时间是可以被压缩的,效率可以更高。
换模时间长不仅影响生产线的生产效率,还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长,企业就不太愿意频繁更换模具,从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
一、更换模具时,一般所耗费的时间bao括:
1、取下模具的时间。
2、进行作业台清扫、整理的时间。
3、寻找、拿取新模具的时间。
4、安装新模具的时间。
5、进行调整的时间。
其中,取下模具的时间、安装新模具的时间、调整时间属于必须停机才能进行的,叫内部时间;而进行作业台清扫整理的时间、寻找和拿取新模具的时间不一定非要停机才能进行,叫外部时间。
快速换模项目实施:
以图表的形式显示出当前的状况用简短的语言描述当前的状况用文字描述当前的状况,bao括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。bao括人数、工具、部件等。2个操作人员进行3种切换,过程bao括:更换提升头、框架、喂料管;选择新的程序;调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码。设定改进目标写出目标,bao括切换时间的目标值及需进行改进的时间段,这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测,但{zh1}的结果通常更要优于预测