布袋脉冲除尘器在使用的最初时期是一段属于一段磨合期，在这期间，要严格的观察该设备的使用情况和清灰效果，通过观察可以看出设备的使用情况，这样就方面用户更加的了解设备，一旦出现了问题也能及时的找到解决方法，那么在磨合期需要注重哪些问题呢？
1、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度﹨压力﹨水分等问题，将给新布袋脉冲除尘器装置造成损害。
2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。
3、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响布袋脉冲除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右布袋脉冲除尘器性能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向﹨转速﹨轴承振动和温度。脉冲布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用。
5、调试布袋脉冲除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度会极速下降，再重新起动时又会产生振动。如果脉冲布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。
在袋式除尘器的箱体设计中耐压强度要比一般的除尘器高，通常按10000-15000Pa设计，袋式除尘器内作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于下限，经济上不划算，也很难做到，在防爆设计中，xc积灰以防其自燃是需要虑的问题，为了防止积灰，除尘器的内壁隔板应是平滑的，加筋设计除尘器壁板外部，除尘板的角度为70°以上，溜角大于70°；灰斗设计上为防止两斗壁间90°夹角积灰，两相邻侧板焊上溜料板、加大夹角、xc粉尘的沉积。
箱体密封性设计上也是需要注意的，系统的密封性不好，漏风造成大量空气进入箱体或灰斗也是导致粉尘自燃的主要原因，因此应加强密封、减少漏风，防止因漏风形成粉尘氧化自然，设计中应控制漏风率小于2%为宜。
由于最近国家环保局颁布了新的燃煤电厂排放标准，要求烟尘排放浓度必须低于30mg/m3,可以说新的烟尘排放标准给袋式除尘行业的发展又提供了新的发展机遇和平台，最近几年将有更大范围的燃煤电厂面临除尘器的提效和改造任务。电除尘器将日渐式微，袋式除尘器将是主流，最主要的原因就是排放浓度30mg/m3，对于电除尘是不可完成的任务，而对于布袋除尘器，由于滤材的不断发展，达到10mg/m3也不难。
于是新的布袋除尘器建设纷纷上马，以前很多的布袋除尘器也到了更换滤袋的时机。这对于褶皱布袋这种新技术，是很好的机遇。
首先，新上的布袋除尘器。由于相对于电除尘器，布袋除尘器本身都很大，再加上现在的锅炉容量也越来越大，这样除尘器占地面积必将更大。由于土地资源非常宝贵，占地面积小但是功能相同的设备必将占得先机，这就和计算机一样，同样功能的台式机，一个大，一个小一半，你会选择哪个？
其次我们来说旧有的除尘器改造。 由于改造时，很多企业都想扩容，这就意味着要改变除尘器结构，增加滤袋，这几乎相当于重新做一个除尘器。而使用褶皱布袋来更换旧的普通滤袋，就能很方便地增加过滤面积一倍！有人说不就是增加了一下过滤面积么，也没什么特别的。
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