分型面位置必须开设在塑件投影面轮廓最/大的地方,使塑件可以顺利地从型腔中脱出来。模具上的分型面在塑件上又称分型线,要设在塑件表面不被注视的位置,便于模具加工和溢边易于处理的部位。
制品壁厚度设计一般不小于0.6~0.9 mm,常取1.5~4.0 mm。要求壁厚比较均匀,否则会由于塑料收缩不均匀造成应力集中,而出现裂纹和变形等缺陷。如果塑料结构必须有厚度不均匀时,应采取平缓过渡以避免突热塑性塑料连接处厚度不均匀度比建议为1:1.2~1:1.5。
制品的生产都是以模具的设计制造为前提,生产实际中往往根据制品的物理特性、外形及成型设备的类型来设计制造吹塑模具,因此三维吸入式吹塑成型的模具设计有着其自身的特点。东莞吹塑厂家以某汽车涡轮增压器进气管为例,对三维吸入式吹塑模具进行了设计。
熔体输送速度随螺杆直径增加而增加,受机头压力的影响较小。提高吹塑机螺杆的转速和加热温度,可相应提高熔体的输送速度。但是,当螺杆转速提高到一定数值时,易产生熔体破裂现象。