8mm槽宽的工业铝型材系列适用于应力及强度较大的框架组合结构，它的外型采用圆角过渡，表面经过阳极氧化处理，高雅美观并抗腐蚀，它通常采用M8X20高强度专用螺栓加弹性扣件的内部连接方式，坚固而又可靠，是工业框架应用广泛的型材之一。
为了提高导轨铝型材的质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一项技术操作，就有所谓的质量，同样，封孔的质量就会影响导轨铝型材表面氧化膜的质量，进而影响日后铝型材在使用过程中的质量。那么，如何才能保证导轨铝型材的封孔质量呢？以下几点是你可以做的：
1、配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水，要用去离子水，因为自来水里面含有过高的钙离子，镁离子，氯离子等，这些离子都会影响膜层质量。
2、每天检测PH值，使其控制在正常范围，有变化用氨水或冰醋酸调整。
3、定期化验镍的浓度，当浓度过低时需要添加。
4、根据膜层厚度来确定封闭处理时间。
5、封孔处理后需要热水清洗，封孔溶液比较难清洗干净，长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀，流动水洗后在热水清洗1分钟，能洁净表面。
6、要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外，还有氧化等，遇到问题要全面虑。
7、定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后，溶液会老化，要不定期检测封孔质量问题，可采用染色实验，明显上色为不合格，微量上色为合格。
导轨铝型材生产的过程中，每个不同处理环节的质量都必须得到足够的保证，否则我们就无法生产出高质量的铝型材产品。
空心铝型材与实心铝型材的加工工艺和挤压方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。
对于实心铝型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通过挤压机进行挤压成型。而对于空心铝型材来说，模具是由上模和下模两部分所组成，下模加工成铝型材的外形，上模则加工成空心部分形状的模芯，然后将上模模芯固定在下模的型腔内，同时上模与下模之间还设计了焊合室。为了使铝进入模具型腔，
在上模上还设计有分流孔，铝通过分流孔流到焊合室，铝在高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的，所以我们把空心铝型材模具叫做组合模，也有的因为阳上模有分流孔，所以就叫做分流模。
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