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煤气发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键，因为满料层操作时，每次加煤机向发生炉内加煤，所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内。随着清灰操作，炉内煤料缓慢下移，分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内，此时，煤位探测器探测到分煤器内缺煤，从而指令加煤机加煤。这样，由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内，而沉降下来后，随煤缓慢下移至炉内，不会随上段煤气帯出。

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由于干馏段为煤的低温干馏，因此干馏段煤气含有未裂解的轻质焦油，需要采用除焦器去除干馏段煤气中的焦油。气化段煤气往往含有炭黑、灰尘、水分，需要采用旋风除尘器等设备进行除尘，并利用换热设备脱除气化段煤气中的水分。经处理后的干馏段煤气、气化段煤气混合后经煤气加压机及脱硫后供给用户。

半净煤气管道：是输送经di一次清洗及降温后的半净煤气的管道，在竖管出口以后至电除焦油器的进口管这一区间。

净煤气管道：是输送经多次净化(有的是一次洗涤、一次除焦油，有的是二次洗涤)的煤气。其中也可以分为多种：

A.低压(净煤气)管道：是刚从zui后一次净化后出的煤气管道，一般压力在 0.2~1.0 千帕左右。

B.中压(净煤气)管道：这里称中压是煤气发生站供工业用户的使用的架空煤气管道，压力在 10 千帕以下。

C.高压(净煤气)管道：管道的压力在 10~25 千帕之间。