中间合金：加入高熔点金属。如钨、钼、钛、铌、铬等的中间合金，可使熔化温度降低，缩短金属材料的熔炼时间和降低冶炼温度。(4)使用中间合金可以同时加入多种元素，使冶炼合金的精炼和合金化同时完成。简化冶炼操作和缩短了精炼时间。(5)使用纯的中间合金，可减少金属材料中杂质含量。如冠以“ＶＱ”级的中间合金用于真空冶炼。(6)降低金属材料的生产费用。对中间合金的要求是熔点尽可能低；化学成分均匀，偏析小；无可见非金属夹杂；气体含量低；杂质含量必须满足所冶炼金属材料的要求；易破碎和在空气中存放不变质。
合金化中间合金:由于某些元素熔点高(如Fe、Cu等),有些元素易挥发烧损(如Mg、RE等),有些元素与熔体的润湿性差(如B、C等),如果直接以单质元素的方式加入铝熔体,这些元素的实际吸收率极低,大大提高了生产成本。因此铝加工业为了降低成本,容易获得较为准确的合金成分,采用合金化中间合金加入合金元素较为常见。为了获得成分均匀准确、性能优良的铸件,合金化型中国合金还必须满足以下要求:①成分均匀,杂质含量低;②表面清洁;③熔点低;④合金化元素实际吸收率高等要求。在工业上常用的合金化中间合金主要有:Al-Fe,Al-Cr,Al-Mn,Al-V等。
铝中间合金主要是用来调整铝熔体成分的一种传统产品，它是将一些融化温度较高的金属元素，用熔融法和铝生产中间体，这种中间体的熔化温度显著降低，从而使一些熔解温度较高的金属元素在较低的温度下加入到铝液当中，以调整熔体的元素含量。 特点： A、成份均匀，B、熔化温度低。C、易于破碎，D、便于加入。 E、成份含量高，F、易于吸收。
广告
