瓷器退火炉组成部分：
排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力.
密封系统：台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自动沙封刀密封装置.炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构,保证炉膛密封性.在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。
瓷器退火炉产品介绍：
外观 由预热炉＋钢化炉2个炉体组成，外观大小不一样，不统一 一体式机身，更美观大方
占地面积 2台占地面积更大 一体式机身面积小
人工强度比较 传统结构预热后转钢化、钢化好后转到退热炉退热。需2次人工搬动。工人的强度更大 自产品放入炉体后，直至产品退热完成并取出产品之间，不需要任何人工操作，人工效率节省2倍以上。
生产效率 中间需2个环节人工转运。 每一炉产品，至少节省30分钟以上。且加工完成后会有报警提示，杜绝人为时间的浪费和等待。
节能 热加工过程中，会有两次开炉，热量会散失。 一体式封闭炉体设计，更少的减少热量损失。更环保和节能。
瓷器退火炉是连续退火机组的重要组成部分：
连退炉内带钢飘曲变形实质上是薄板的屈曲和后屈曲变形，已有文献分别通过实验、解析法和有限元法等方法对带钢娜曲变形进行了研究。但目前国内外研究带钢飘曲变形时，很少虑炉辊的热变形，大多采用固定辊形进行研究。实际生产中，带钢在连退炉内运行时，由于炉辊局部与带钢接触，使得炉辊温度沿辊身方向分布不均匀，最终会发生形状变化。相关研究表明:炉辊形状对带钢飘曲变形影响很大，因此研究炉辊热变形对带钢飘曲变形的影响是十分必要的。由于连退炉结构的封闭性和复杂性。
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