挤出机通常按螺杆数目分为单螺杆式挤出机、双螺杆式挤出机和多螺杆式挤出机。
螺杆式挤出机由塑化系统、加热与冷却系统、传动系统和电气控制系统四部分组成。塑化系统的主要部件是螺杆,根据塑料及其制品的品种选择不同结构的螺杆。常用挤出机的螺杆直径为30~250mm,转速为30~300r/min。螺杆长度通常为直径的20~25倍,最da为30倍。挤出机机筒多用电加热器加热而用水或空气冷却。螺杆式挤出机挤出机所用的传动机多为整流子电动机或直流电动机。
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挤出机使用注意事项:
1、挤出机要正向运转,避免倒转。
2、切忌空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的,以免造成事故,影响生产。
4、安全用电,接地线。
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、机器使用前应先注入润滑油,以免造成机器损坏。
挤出机机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状bao覆层。为保证机头内塑料流道合理,xc积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为xc塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。