射芯机加热管的布置
1.在确定模具大小后进行电热管布置。
在布置中要注意使加热管在加热过程中热量传递均匀，不会由于热辐射的影响而降低模具零件的使用寿命；加热管最1好离模具本体外围周边 10 mm以上，以免模具在高温受热后容易产生变形；在加热管与加热管之间也要保持一定的距离空间，以免加热管产生热辐射冲突，造成不必要的浪费；在加热管与模具中的零件间也要保持一定距离，比如模具中的顶杆、 回位杆等，最1好能保持 5mm 以上的距离；布置时还要虑受热产生的热膨胀系数（针对单端出线）。 由于模具使用的是工业用电，在接线时一般采用 Y 形接线，因此布置加热管数量时尽量根据 3 的倍数来布置。此外，电热管的布置也会决定电热管额定电压的选择。例如，模具使用的是 220 V 的工业电压，当采用了 Y 形接线，布置数量是 3 的倍数，则选用的电热管电压应为 127 V，同时选用的功率也需一样；当布置数量为 2 时，则加热管电压应选用110 V，串联而成，选用功率可以不同；当布置数量选用 1 时，则加热管电压应选用 220 V。 如图 1所示，选取工业电压为 220 V 为例。
砂芯工艺及设备优化方案
砂芯工艺及设备优化方案
砂芯工艺要优化的问题：
1、射砂后不能自动清理模具表面的余砂
2、余砂倒砂活块气缸的操作控制不方便，浪费时间，
3、砂芯固化时间由人工控制，导致固化时间不一致
4、不能形成自动化生产，生产效率不高
射芯机做出的砂芯冷芯盒射芯机做的砂芯
砂芯工艺优化后要达到的目标：
1、利用射砂筒气缸对射砂设备进行自动清理模具表面余砂装置改进，达到自动清理的目的。
2、将倒砂活块气缸的控制点优化，达到作业员工操作方便为目的
3、提高砂芯的固化温度，缩短固化时间，（固化温度260－280度，时间为30－50秒）
4、对操作工进行作业培训，将工艺参数细化（射砂时间1－2秒，射砂排气时间3－5秒）以达到提{gx}率为目标（目前每班8小时产量为70－80，提高到每班产量为120－150）
射芯机的操作规定以及它的日常维护
设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：
1动模板在开模位置。
2砂筒在升起和返回位置。
3射砂在关闭位置。
4动作顺序
合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理
5操作前的准备工作
5.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回
归至原始位置。
5.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压
阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
5.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
5.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯
盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
工作方式选择
1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为
自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按
钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置
按动作顺序完成制芯过程。
2自动操作：自动操作为一次单周循环。
按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按
钮又进行下一个循环。
应急操作
射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态
下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继
需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位
置后再按压启动按钮重新工作。
停机
暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后
按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持
加热状态。
班后停机和长期停机
操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：
a) 关掉总电源
b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水
c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
射芯机的日常维护及保养 编辑
1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。
5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
广告
