脱漆剂的脱漆原理
脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到qc底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和{zh1}破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而qc。
脱漆剂的发展趋势
脱漆剂的发展趋势低毒低挥发性的溶剂型脱漆剂尽管溶剂型脱漆剂有种种缺点，但其成熟的技术和优良的脱漆效果，使其仍在市面上有着广泛的应用。
目前，溶剂型脱漆剂，主要是朝着低毒低、污染的方向发展。目前常用的溶剂中，二氯甲烷有高的挥发度，会破坏大气的臭氧层；所以，目前的研究多是采用一些低毒、低污染的 溶剂来取以往的 溶剂。与传统的二氯甲烷型脱漆剂比较，具有低毒、低污染的优点，又同时保留了溶剂型脱漆效果佳的优点。
水性脱漆剂
溶剂因其适用性广，来源方便而被普遍应用。尽管目前很多溶剂型脱漆剂配方都在传统的配方中做了或多或少的改进，且具有其不可取的优点，但是因
为它们仍存在毒性和挥发性的问题限制了其发展。
目前，水性脱漆剂以其低毒、低污染，特别是以苯甲酸和 N-甲基-2-吡咯烷酮的水性脱漆剂成为脱漆剂新的发展趋势。
水性脱漆剂，是指那些以水溶性强的 溶剂为主溶剂的脱漆剂，甚至wq不含 溶剂的脱漆剂。随着环保意识的增强，水性脱漆剂的优势越来越明显。
但目前对水性脱漆剂的研究还不是很多，限制了水性脱漆剂的利用。水性脱漆剂的出现，缓解了原来的脱漆剂中含溶剂过多造成的环境污染问题，因此，
水性脱漆剂比 型脱漆剂，尤其是氯化烃型脱漆剂，具有更明显的优势。
乳液型脱漆剂
乳液型脱漆剂也是一种化学脱漆剂，它是多种化学试剂混合，在水中经过乳化剂乳化而成的。比起 型脱漆剂，它的不同是配方中加入了乳化剂，从而
使 型脱漆剂由亲油性变为亲水性，从而达到改善工作环境，减少环境污染，降低生产成本，提高脱漆件表面处理效率的作用。
国外对乳液型脱漆剂也有报道。有人采用松油为主溶剂，配以季铵化合物等表面活性剂制成乳液型脱漆剂。以低碳链烷基酯和羧酸为主溶剂制备出乳液型
脱漆剂。这些配方的水含量均高达 50 %以上，且均具有无味、不易挥发，使用方便的优点。
脱漆剂的使用和注意问题
清洗金属的表面油漆，有各种脱漆剂，我们需要根据具体的清洗对象来选择。不同的情况使用的类别不同，属性和用量也是有区别的，因此我们需要更仔细的选择。在工件中运用主要的情况有两种，一种是回收工件不必虑工件表面的损伤，一个是工件使用中， 不能损伤，在表明面脱漆后还需要重新上漆。
（1）在加工的要求（如表面处理，热处理等）的过程中，使用各种油漆对金属的保护，但是在使用回收时却是十分的麻烦。我们需要对表面的油漆进行处理。脱漆是主要的一步。这种油漆主要是有色漆、清漆、乳胶漆、以及塑胶漆等等。这种成分简单，附着力强，存在于较长的时间内，在金属表面上是比较难xc，所以选择根据主要的成分以及相对的用量来选择水性脱漆剂。
（2）对于裂纹的很长一段时间，孔洞的金属部件进行防锈油漆，由于长期外露，曝晒部分的油漆已经泛白，但是我们的工件还需要长期使用，为了保持新防锈层，这一情况，我们需要在使用脱漆剂清理后再加新漆。对表面的工件不能造成损伤，同时要清楚掉油漆。由于存时间太长，部分的油漆已经挥发，甚至改变的物理，化学，清理更加困难。
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