正海机械为大家介绍：
当你购买了片材机之后，不要火急火燎的就打开机器进行操作，当第—次使用片材机时，我们要注意以下操作：
1.打开机器时，先将机器升温约四五十分钟。推荐操作方法是用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次，然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2.在进行工作时，要保证机温，不能忽高忽低。
3.片材挤出机入料要均匀，并加足。片材挤出机吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4.停止使用时，要彻底切断片材机的电源
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PP片材机厂家正海机械为大家介绍塑料片材机使用注意项：
1)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
2)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。
3)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行cs处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行cs于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
PP片材机厂家正海机械为大家介绍片材机需要注意的10点要求：
1.片材机需要注意三辊的工作温度，一般来说是进片辊温度要稍微高一点，出片辊温度要低一些。
2.辊面要有一些中高度；三辊之间应等于或者大于板的厚度。
3.注意三辊工作面粗糙度不应该要小于0.2pm不能使用硬刀刮划轴面，因该使用铜质刀清理辊面残料。
4.模具唇口间隙应略小于或等于板质品厚度，模唇中间间隙需要小于两侧端唇间隙。
5.片材机入片形式，中间辊面于唇口下平面在一个水平面上，唇口端面和中间辊中心线平行，相距5到10厘米。
6.成型模具温度略高于机筒温度，高出温度需要在5到10度之间。
7.片材机生产设备机筒各温度由加料阶段开始与成型模具连接处温度慢慢变高。
8.除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行cs处理外，其他一些塑料都应该在挤出前要求进行cs于燥处理。
9.三辊的运转速度要略高于板胚从模具口挤出速度，一般速度差不超过百分之10.
10.片材机成型模具温度控制需要稳定，不稳定会造成板片制品的的纵向误差大。
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