产品优势：
1.这种型煤不需要烘干可以自然固化，bao装后储运不破碎、无污染、燃烧中无烟、无味、无尘。
2.使不同的炉具均能实现清洁排放。由于生产中加入了能够使型煤改变燃烧特性且由里及表燃烧的固体氧气，使炉灰中的含碳量不超过1%，而燃烧中产生的二氧化硫，加氧后转化成三氧化硫固化在炉灰中，是生产水泥不可多得的混合材料。
3.燃烧中的一氧化碳加氧后生成二氧化碳，经升温后变成水煤气和甲烷气体，使煤体得以充分燃烧，既提高了炉温又增加了热效率，实现了化害为利，变废为宝。
4.水泥和煤炭都是不能长期单独存放的物质，把它们混合在一起变成了可以长期保值保质的另一种产品，既提高了其原有物质的附加值，又使煤炭产品得以充分燃烧。
型煤的“三大要素”之三：机械设备
制作型煤的原料煤与辅料（粘结剂）是影响型煤质量的内在因素，而成型工艺与设备配置是影响到型煤质量与产量的外在因素。
有了好的原料煤种与好的粘结剂配方，但没有一套完整的工艺设备配置，同样制作不出合格的、符合燃烧工艺的型煤。由于型煤生产是连续性流水作业，因而要求型煤生产设备必须达到与原料煤、粘结剂工艺性能匹配，其中只要有一台设备达不到工艺要求或发生机械故障，则将导致影响流水线作业，严重影响型煤的产量与质量，也必将影响到整个经济效益。根据国内制作型煤实践与国外的资料，其完整的型煤生产线设备配置为：筛分—原料煤烘干—破碎—定量—搅拌—揉捏—均化—成型—型煤烘干。除了这些主设备外，还需配备一些辅助设备，如：防止原料中混有铁杂物，保护设备不受损坏的除铁器；为提高热强度、热稳定性而需要添加干粉的给料机；为制作粘结剂用的反应釜及提高生产自动化的电控系统。
国内型煤技术现状：民用型煤
我国型煤技术的发展比较缓慢,起步也比较晚。20世纪50年后期,我国开始研究民用型煤,主要目的是节约能源和减少环境染。60-70年,国内开展了大规模的民用型煤研究。1978年研制出了以无烟煤为原料的上点火蜂窝煤,1980年研制出了以烟煤为原料的上点火蜂窝煤及易燃民用手炉煤球、火锅炭、烧烤炭等,从而使型煤向易燃、
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