真空转鼓过滤机具有哪些优质特性
(4)第二吸干区。此时过滤室内仍为负压，使滤饼中剩余洗涤水被吸干。如滤饼不需洗涤就不设洗涤区，则{dy}吸干区、洗涤区、第二吸干区均为吸干区。根据生产需要和滤饼的性质，可在洗涤区和第二吸干区装设无端压榨带，防止滤饼产生裂纹而吸入空气，降低真空度。由于无端压榨带对滤饼的摩擦作用，无端压榨带被滤饼带动沿换向辊的方向运动。
(5)卸渣区。过滤室与压缩空气管路相通，滤饼被吹松而脱落，然后被伸向过滤表面的刮刀刮落或接取。
(6)滤布再生区。根据需要和可行性，在此区内进行滤布洗涤，使其具有新的过滤表面，以便进行下一个循环过程。
—般情况下，过滤区跨度为125°~135°，洗涤区和吸干区跨度为120°~170°，卸渣区和滤布再生区跨度为40°~60°。转筒的过滤面积一般为5~40m2，滤筒转速可在一定范围内调整，通常为0.1~3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中液体含量很少低于10%，通常为30%左右。
安全要求
4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。
5 应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。
6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。
8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。
9 堵铁（渣）口20min后，系统方可停止运行。
刮刀式真空转鼓过滤机在使用过程中的一些小技巧
刮刀式真空转鼓过滤机在石油化工等很多行业都有很广泛的应用，凭借着其{gx}率、高准确度、加工量大的特点使各大工厂的生产效率和劳动生产率获得很大提高，同时也节约了人力成本，深受广大厂商的喜爱。但有时机器在运用中会出现这样那样的故障，对工厂的正常生产造成了不好的影响。下面我们就来介绍一些常见的机器使用技巧和对策。
1、完结逐级过滤的设置。要想让机器实现这一功能需要用到逐级过滤袋式过滤机串联设备。可以将袋式过滤机设备安装在自动排渣叶片过滤机后边，在bao装前过滤，这样能起到一个保护效果，促使过滤质量进一步提升，达到较为理想的过滤效果。
2、滤袋更换时间的把握。在实际运用中我们一般有两种方法来区分何时更换滤袋。一是按照经向来大概判定更换的时间；二是利用袋式过滤机的进口及出口管上的设备压力表来实现，具体方法是通过前后压力表所出现的压力差来决定滤袋的更换时间，需要注意的是，一般滤袋能承受的压差为左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，杂质溢出，影响过滤效果。
3、无间断过滤的技巧。其实只要使用袋式过滤机并联设备就能实现过滤的连续性，及时增大流量，更换滤袋，就可使机器完成无间断过滤。相信了解了这些技巧之后，一定会对你使用真空转鼓过滤机有所帮助的。
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