天炉除尘器是一种投资比较少，效果较理想的方法，但随着环保力度的不断加大，有些地区冲天炉除尘器已不能达到环保局的标准，我们开发了一种高温布袋除尘器用于冲天炉的除尘效果十分理想，烟气由冲天炉烟囱引出后经过冷却器降温后进入布袋除尘器，然后经过风机进入脱硫除尘器。冲天炉布袋除尘器的除尘布袋选择用优质氟美斯滤料。
冲天炉布袋除尘器技术参数：
处理风量：40100 m3/h
过滤风速：1.2-2.0 m/min (根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速)
总过滤面积：557 m2
净过滤面积：465 m2
滤袋总数：576个
收尘器阻力：1470-1770 Pa
进口气体含尘浓度：＜1300 g/m3
出口气体含尘浓度：＜100 mg/m3
收尘器承受负压：＜5000 Pa
清灰压缩空气压力：0.5-0.7 mpa
清灰压缩空气耗气量：1.8 m3/min
星形卸料装置YJD-26：下料口400×400mm,转速率41r/min,减速电机2.2kw,产量72.2mm3/h
螺旋输送机规格：Φ400mm,产量38m3/h，减速机型号XWD5.5-7-1/59,电机功率5.5kw
在采用外热长龄冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加一级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进行第1级脱硫，再将烟气引入第二级文丘里湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小粒度颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，以wq去除冲天炉产生的冶金粉尘、炭素粉尘、灰尘以及SO2。
将风机布臵在第二、三级除尘器中间，可以合理利用风机进、出口的压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。
三级脱硫工艺均采用钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用纯碱吸收SO2、石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂的利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱的消耗量极少，从而也降低了脱硫的运行费用。
脱硫过程为：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生过程为：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
冲天炉熔炼工序的环境污染治理工艺流程图如下：经过治理，年废气排放量可由原来的22393万标米降低到11680万标米；SO2 排放浓度可由原来的564毫克/标米降低到110毫克/标米；粉尘排放浓度可由原来的210毫克/标米降低到105毫克/标米。
铸造厂冲天炉除尘器所具备的特点：
1、清灰的上风：采用目前国际长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
2、预收尘机构的上风：不但大大进步,除尘器进口的粉尘浓度，而且克fu了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目最多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
铸造厂布袋除尘灰斗治理维护
布袋除尘器灰斗是积压粉尘的装置，灰斗积压粉尘太多，会堵塞入风口，成为吸风不畅的原因，故要常常使之处于近乎排空状态。假如从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，因此必需使排灰口密封完好。
粉尘大量积压于灰斗的主要危害是：阻力增大，处理风量减少；已落人的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；使进口管堵塞，灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰难题；除尘滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。
改造前概要：铸造厂原用湿式除尘器，除尘效果不好达不到国家标准，而且有二次污染，环保局要求整改。
改造问题：由于原铸造厂湿式除尘器对水洗位控制比较困难，除尘效率时高时低，再加上在其工作过程中离不开水，因此给水的资源、水的处理、泥浆的处理以及防冻等一系列的问题另企业很是头疼，而且由于二次污染问题和除尘效果不好，环保局要求整改。
改造方案：
1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用铸造厂布袋除尘器、
2、滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。
3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。
4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰;
5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。
运营效果：备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为25mg/m3，除尘效率达到99.7%
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