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构件的振动时效

需要进行振动时效的构件应按自动或预定参数完成主振和附振，并在线或最终打印下述 曲线：

— 振前a—n 曲线；

— 振中a—t 曲线（需要多阶谐振时，应打印出相应数量的a—t曲线）；

— 振后a—n 曲线。

对于刚度大、结构复杂的焊接构件可虑做多点多次振动，但累积时间不得超过45min。 振动焊接技术可用于构件的焊接修复，具体工艺应结合实际条件合理确定。

传感器将工件的实际振动变成电信号传输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视，用来测试工件的振动情况。其特点有:

1. 投资少  

2. 生产周期短

3. 使用方便

4. 适应性强

5. 节约能源，降低成本

6. 机械性能显著提高

7. 符合环保要求

8. 操作简单，易于实现机械自动化。

9. 振动时效设备可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

实际操作中常借鉴典型工件的工艺方案，总结形成适合:

分析：根据振动时效工件可能出现的振型，合理地支撑工件及装卡激振器的位置。

梁型件，支撑一般应用4点距一端2/9和7/9处。激振器一般装卡在中间波峰附近，加速度计安装在一端的波峰附近。

板型件板型工件随着长宽比不同，其主振型有弯曲振型和扭曲振型。

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