模具问题解决方法之：
产生波流纹的原因
1－1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1－2 模具温度太低 二． 相关联的知识：
2－1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2－2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三． 解决的方法
3－1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。 3－2 短期：提高模具的光洁度。
3－3 长期：把材料改成流动性好的材料。 四． 根据材料的不同
4－1 流动性好的材料不易形成波流纹
4－2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
塑料的分类： 1．按用途分：
（1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。 （2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能， 对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替某些金属 如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、
PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
模具问题解决方法之产生气蚀的原因 ：
1－1 模具内的压力不足
1－2 由于材料中有水分和挥发性 1－3 制品厚度过大及不均 二． 相关联的知识
2－1 产生气蚀（气泡，空孔）的原因同凹痕相同
2－2 所谓气蚀，模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部容积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔。一般发生在制品厚的地方和注口料处。
2－3 透明制品气蚀就成问题，不透明制品的场合气蚀没有使用上的障碍，还有制品内也不宜看到。
2－4 由于水分以及挥发分产生的气蚀，一般讲都扩散到制品的所有部分，气蚀的形状一般较小。 三。解决方法：
3－1 即时：提高射出压力，延长射出保压时间，由于水分和挥发性分时，充分干燥材料，还有，降低加热料筒温度。
3－2 短期：注口料，流边，浇口适当地扩大。 3－3 长期：xc制品过厚。 四． 由于材料地差异
4－1 结晶性材料以及制品厚的场合 五． 参事项
5－1 制品取出后让其徐徐冷却比较好。
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