隔膜滤板的制造分为隔膜滤板的主体与膜片，膜片的制造非常重要，关系到隔膜板的使用寿命，为了保证使用的寿命与效果，关键是原材料的选型配方与加工工艺，我们采用的原材料为聚丙烯与合成橡胶共混的新型材料及新的配料方式，即热塑性弹性体TPE-GT98是我公司制造隔膜滤板的新型专用材料(美国和北欧公司生产的膜片专用料)，根据我公司目前先进的制造工艺和试验方法，技术参数
为抗拉强度56Mpa，伸长率800%，简支梁缺口冲击值己达到69.6KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值(25℃)98.3KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值（-20℃）13.2KJ/㎡不断，耐温度可达到120℃，弯曲强度46.2 Mpa(国家标准26MPa)详见检测报告，屈fu挠度6万次无痕迹、弯曲90度不白化，实践证明，这是目前国际上制造隔模片强度{zh0}的优质材料。
自动拉板系统
拉板系统采用我公司与意大利迪美公司联合研制开发的{zx1}技术生产，该技术在压滤机自动拉系统中是世界上{zxj}的。使用该拉板系统可优化原有的液压系统，减少了原液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少液压系统的故障率，提高了设备的运行的可靠性。
拉板电机采用日本富田公司生产的低能耗小功率变频调速电机，节能环保。通过减速电机提高传动扭矩。变频电机的调速范围广，可在10HZ-150HZ之间任意调节。
变频电机驱动器为西门子公司产品。该产品功能强大、在运行过程中可自动检测电机的电流及运行速度，变频电机带动取板器取板时变频器自动检测变频电机的过载信号，该过载信号自动控制变频电机改变旋转方向，完成自动拉板过程。变频电机的运行转矩可根据滤板的运行阻力而自行设定。
拉板器及滑道均加有防护装置，上下链盒密闭，更保证了拉板系统的清洁性和灵活性
折叠立式压滤机
立式压滤机滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可达1~2兆帕。
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