在棉种厂都广泛使用了颗粒物定量bao装秤。相比较过棉bao的电子秤, 这种秤比较精密复杂 , 涉及到气动及传动机械、弱电、强电等多个方面,在车间粉尘及震动环境中使用,容易发生故障。 发生故障后, 由于是生产线上的关键工序, 严重时会导致整条生产线停产。本文就定量bao装秤的原理及维修做一简单探讨。
一、 定量bao装秤的原理
定量bao装秤一般都有以下几个部分构成: 控制电脑、 喂料机构、称重料斗等。为了实现动作的自动机械化, 定量bao装秤上还有一些辅助设施, 如气泵、夹袋机构、 卸料装置、 拍袋装置等。 这些设施多数由气缸驱动。
定量bao装秤多采用静态称重法, 即称重时物料相对静止, 间歇称重。 棉种厂常见的是双料斗法称重, 即在秤上设有两个料斗( 仓), 分别用于称重和暂存。一个工作周期开始时, 物料从暂存料斗中被送到称重料斗中。 当称重料斗称重时, 关闭加料, 物料暂存在暂存料斗中。 当称重料斗卸料完毕后, 暂存料斗重新打开, 完成下一个工作周期。
从暂存料斗向称重料斗加料的方式, 多采用双物流法。双物流法称重,顾名思义就是采用大、 小两个物料流量向称重料斗加料。首先由大流量物料进行快速粗加料, 到达设定值时改用小流量, 后准确加料到设置重量。常见的是两个大小或转速不同的的绞笼来完成喂料。这些动作, 都由内置的控制电脑UPC 按照设定的程序来完成。
除人工套袋外, bao装秤一般皆具有以下功能: 快、慢加料及定量、夹袋、卸袋均采用 PLC程序控制, 有些bao装秤直接由微机智能控制。称重仪表直接编制控制程序, 除开关、指示灯外, 继电器等电气元件已减小到小程度。 自落式bao装秤可以不含有继电器元件, 确保动作可靠无误。 微机智能控制仪表可实现快、慢加料量等参数的设置、超差和过载报警显示, 并可配备打印输出; 有的微机智能控制仪表具有重量或bao数累计, 通过 RS232 口与上位机联网通讯等功能; 有的bao装秤显示面板配备电磁计数器记录bao数, 避免掉电bao数数据丢失。
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