不锈钢钝化液 (ID3000-1)
产品简介
kaimeng不锈钢钝化液ID3000-1为我司原I3000老版产品的升级品。同样适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢通用本色钝化。与老产品相比、升级后的本品钝化速度更快、耐蚀性更强力。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、稀土盐和聚合型腐蚀抑制剂复配而成,不含酸蚀成份,无色、无味、常温使用。符合当今环保RoHS标准,通过本品钝化,可在8-15min 即可形成致密的钝化保护膜,同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸,中性盐雾性能提高10-30倍。远远{lx1}同行同类产品。
特性与优点
· 不含重金属等有害物质,常温使用,比同类产品成膜快2-4倍,易于管理
· 采用混合型腐蚀极化抑制剂,在使用过程中能够稳定保持物质的价态,钝化溶液更稳定、快速
· 经本品处理,一般国标材质中性盐雾{zj0}SUS200>100H,SUS300>1800H(不含SUS303)
应用范围
· 广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理,特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
凯盟不锈钢钝化液 ID3000-1 典型数据 测试标准
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典型性质
pH值 1.03-1.2 稀释20倍PH数显测试计
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相对密度(20℃) 1.177±0.02 相对测量法
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凯盟®
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产
· 本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于15℃。
· 将清洁的工件置于本品中wq浸泡8~15分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装.相同样的钝化时间越长相对效果越佳。
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用1-3%NaOH溶液中和处理。
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化(1-3min)---漂水— 钝 化 —流动清水漂洗(1-3次)—中和—漂水---纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
质量指标检测方法
总酸度的测量
用吸管吸取1ml工作液于250ml锥形瓶中,加50ml蒸馏水稀释摇匀,加1%甲基橙指示剂2-3滴,用0.5mol/L
标准NaOH溶液滴定至黄色为终点,所消耗1N毫升数即为总酸度
pH值测量:将本品用去离子水稀释20倍,然后用精度为±0.01的精密数量pH测量仪直接测量读数即可。
槽液维护
在钝化过程中,由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响,钝化液的pH值会随着这些因素的产生而有所变化,标准溶液pH约为1.07,若大于1.2说明溶液中酸值偏低,一般情况下只需向钝化槽补加ID3000-1新液即可使槽液的pH值恢复到工艺指标范围内。特殊情况当pH值远远大于1.2时,应根据槽液其它金属离子含量的情况,向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-1的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积,一般使用寿命为60~90 m2/Kg表面积。及时补加新液是zyx的维护方法。
溶液的老化失效 经我司长期研究证明:工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限SO42->10g/L、Cu2+>0.5g/L、Cl->60mg/L、 Fe2+>10g/L时,钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
凯盟®
注意事项
· 本品为含氧酸性产品,使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验,酸洗/活化工艺不建议采用含CL-离子(如HCL、NaCL等)的酸液进行前处理,如因特殊原因不能避免的情况,酸洗后请用70-80度的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。
· 在钝化性能要求较高的场合,建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件,我们建议钝化后采用1-3%NaOH溶液中和处理,效果更佳。
· 一般本品常温处理即可,不建议加热使用。钝化时间相对越长,钝化成膜愈完整。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净,严重者及时送医zl。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
废水处理
· 清洗工件表面后,所排出的酸水溶液,为了环保,请使用者将废水集合水池,然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈130g/L
储藏与包装
· 放置在通风阴凉处理保存,本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性、环保
· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输