质量要求
（一）质量要求
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途
b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×{bfb} D：
Di：名义外径mm
b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×{bfb} S：横截面上的壁厚
Si：名义壁厚mm
C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5．钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸bao等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S
9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
无缝钢管知识
1
1
、生产制造方法
无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1
、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并qc表面缺陷，
截成所需长度，在管坯穿
孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在
穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。
再送至自动轧管
机上继续轧制。
{zh1}经均整机均整壁厚，
经定径机定径，
达到规格要求。
利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2
、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合
的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成
的环形孔型中轧制。冷拔通常在
0.5
～
100T
的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3
、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，
使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
4
、规格及外观质量
无缝管按
GB/T8162-87
规定
4.1
、规格：热轧管外径
32
～
630mm
。壁厚
2.5
～
75mm
。冷轧
(
冷拔
)
管外径
5
～
200m
m
。壁厚
2.5
～
12mm
。
4.2
、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺
陷存在。这些缺陷应wqqc掉，qc后不得使壁厚和外径超过负偏差。
4.3
、钢管的两端应切成直角，并qc毛刺。壁厚大于
20mm
的钢管允许气割和热锯
切割。经供需双方协议也可不切头。
4.4
、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照
GB3639-83
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