色母料被广泛的应用在塑料的着色上，当其扩散不均匀时塑料颜色就会出现偏差，那么造成色母料扩散不均的原因有哪些呢？出现这种问题时，该怎么处理呢？
主要原因：①混料不均匀；②温度不适当；③色母和原料相溶性差；④塑机本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。
处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
填充母料被广泛的运用在制作塑料中，同时在使用的过程中也会出各种各样的问题，今天我们就针对于它使用在吹膜工艺中会出现什么样的问题就如何去解决，做一个详细的说明。
发生堵网原因主要有三种：填充料中碳酸钙的质地不良；润滑剂选料不到位；原料受潮。这三点原因都有可能导致堵网。
我们采取的针对措施有：重新选用高标准碳酸钙；更换润滑剂基材或调整比例；烘干原料或重新造粒后使用。
薄膜表面发花原因：将用于HDPE的填充料添加在LDPE内使用；填充料配方不当，原料的分散性不好；挤出机温度不到位，塑化不好；挤出机结构不当；模头压力太小。
分别做出的措施有：更换适用于LDPE的填充料；调整配方；调整温度；增加挤出机压缩比；调整模头规格，选择合适容腔压力。
在色母料的使用上，我们能够在使用方法和适用范围上给大家进行介绍，因为我们除了能够给大家提供色母料之外，还能够给大家带来色母料使用的一些常识，请大家浏览一下的内容。
在色母料厂家充斥着很多的母料品种其中色母料是重头戏所以在使用和技术指标上需要特别的注意，下面就这个问题给大家详细的介绍一下，保证实际的使用情况。
色母料在使用是的好坏和性能十分关键，今天另外给大家介绍色母料的使用和注意事项，在这几点上我们能够更好的达到要做到的目的和技术指标。
色母料质量的好坏取决于原料选用的档次，主要的是粉体的情况。一是粉体的细度，简单的来理解一下，粉体越细那分散性就越好。二是载体的好坏，一般载体有PP，PE之分，相对来说PE比PP的来的好。三是载体含量的多少，一般都是在5~10%之间的。四是助剂的选择，一般的都是用PE蜡或PP蜡，还有一个是硬脂酸的质量。
用于聚丙烯制品的色母料，其载体树脂很好选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯很好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但具体到实际情况来看，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，由于聚丙烯热稳定性差，必须同时加入抗氧剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，很好先将树脂与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。
一、色母料的介绍
色母料适用于各类再生塑料进行制品生产的企业。
机理：原材料中，含有的微量水分，对于塑料制品的生产，有着很严重的影响，因此，企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干，从而造成了能源和人力的浪费，增加了产品的成本。采用消泡母料，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行改动，就可以xc由于水分引起的水泡、云纹、裂纹、斑点等一切缺陷，对制品的物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。
该母料，安全、无异味、无腐蚀性，对人体无害。
二、使用方法
将本母料与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。
用于新料消泡的，添加比例为3.0%左右
用于回收料消泡的，添加比例为5%左右。
具体添加比例，用户可根据塑料水分情况酌定。
三、应用范围
广泛应用于ABS制品注塑加工，pe、pp等塑料制品加工。
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