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不锈钢板金加工工艺的变化
1、传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割
折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的
2、传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3、多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
4、利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
5、由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需打磨。
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山东嘉明精密钣金有限公司是以专业从事精密数控钣金加工为主的钣金加工型企业,可定制加工各类钣金机箱、机壳机柜等精密钣金件加工厂家。
不锈钢板金加工材料的选用
1、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4、铜：主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5、铝板：一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6、铝型材：截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7、不锈钢：主要用不作任何表面处理，成本高。
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山东嘉明精密钣金有限公司是一家以精密钣金加工及高新技术产品制造为主集科研、生产、贸易为一体的高科技大型民营企业。
不锈钢钣金加工在焊接过程中如果不注意，难免会出现变形现象，要想避免加工件不出现变形的情况，该如何预防呢？
1、在保证工件结构基本形状的情况下，减少工件的焊接数量。
2、平衡焊接点，尽量避免将焊接点集中在某一个小区域内，否则一来影响美观性，二来是容易造成工件变形。
3、尽量将焊接线布置在中心线内，对称布置，这样就可以保证美观性。
4、焊接时将工件的结构设计虑在内，方便使用工具夹进行焊接，保证焊接过程中工件的不变形。
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