随着时的发展，人们生活水平的提高大家对环境的要求也就越来越高，机械行业节能减排也被提到了台面上，稳定土拌合站也应开动脑筋节能减排，通过改造设备、优化生产等举措真正实现了环保、节能。
据了解，我厂稳定土拌合站对生产设备进行了改造，在稳定土拌合站上加装了粉尘收集器，降低了粉尘外扬的污染，减少了粉尘聚堆和装车时间；在稳定土拌合站的水泥罐上加装过压保护器，全年共节约水泥20吨。同时，合理安排生产时间，使稳定土的储存温度保证易于加热，节省了导热油的损耗和加热柴油的投入；在拌和楼燃烧器使用过程中尽心调节，使重油在燃烧时达到zui佳风油比，让重油充分燃烧，大大节省了重油的损耗，今年节约重油达30吨。
开机前：做好各项检查为开机做好准备
1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分（20cm），即水泥料门开四十公分大。
5、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。
停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵赛螺旋。紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。qc皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。
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