液压油缸
液压油缸拆装注意事项
(1)拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。
(2)拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。
(3)拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，{zh1}拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。
(4)卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。
高耐蚀液压缸技术
北京中冶迈克液压有限责任公司为用户提供液压整体解决方案，其中设计制作的高耐蚀液压缸，是通过采用不锈钢材质活塞杆或缸体，使用等离子超高速陶瓷喷涂等工艺，可以wq满足用户酸碱盐高腐蚀环境的需求。为各类钢厂的酸洗线、沿海机械设备和海工设备等提供了高可靠性的耐蚀液压缸。我们拥有近40年液压缸的设计制造成熟经验，高耐耐蚀液压缸的设计制造更是我们的强项，欢迎广大客户来电交流。
油缸
大型油缸镜面滚压刀
油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是很好的，能大大提高缸筒的表面质量。
迈克液压公司为国家十一五期间一号重点工程（嫦娥奔月）、二号重点工程（石油连续管）、国家863项目（石油万米深井钻机）等成功的提供了液压、润滑、电控系统。
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