中国的金属硅行业,在发展的初期即86-89年就有一定的盲目性和自发性,它并不是原来计划经济的产物,而是中国当时的半开放状态下的产物,并没有对它进行什么指导,任其自由发展,多半是一些乡镇企业和个体经营者在进行运作,规模小很分散,几乎没有什么实力雄厚的ltqy。在当时的环境下,与其同时发展的某些国有外贸企业,和这些小金属硅厂之间有很大的不协调。
由于金属硅是一种易脆物料,在粉磨过程中筛余物不能很好的控制,过粉磨现象严重,造成硅粉浪费大,生产成本高,产品粒度不达标,使得产品不仅产量上不去,还没有竞争力。目前国内粉磨硅粉的设备主要有挤压磨、圆盘磨、雷蒙磨、鄂式破碎机等,这些设备不仅能耗多,效率低。使得硅粉的产量上不去,长沙深湘通用机器有限公司经过多年的研发和实验,成功生产出柱磨机,把硅粉磨难题成功的解决了,将硅粉磨中-45μm含量有效控制在5%以内。
金属硅是高能耗的产品,因此节能工作十分重要,主要节能途径有:
采用团块炉料。将硅石与还原剂制成的团块在重油或煤气加热的炉内预还原加进电炉,产品单位电耗在9000kW、h以下。
采用半封闭电炉回收烟气的热能。
采用炉外精制硅技术进步产品质量,使精整剩下的小颗粒金属硅回炉重熔利用,达到进步产量降低电耗的目的。