超声波清洗机使用不同的清洗液,要区分清洗系统
水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统:多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。超声波汽相qc油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽形成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下,油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
超声波清洗工艺及清洗液的选择
在购买超声波清洗系统之前,应对被清洗对象做以下应用分析: 明确了解被清洗对象的材料构成、结构和数量, 分析并了解要qc的污物,这些都是决定使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂清洗液。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。这样才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素,也会影响空化作用的效率。超声波任何清洗系统皆必须使用清洗液。
浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。
清洗槽的结构和尺寸应根据待清洗件的尺寸和形状去确定:
1)应使被清洗件全部浸没在清洗液外;
2)被清洗件不应与四周槽壁接触;
3)被清洗件不能过分接近槽底。
被清洗件不能过分接近槽底以免污垢沉淀物翻花而又重旧沾附到已清洗乾淨的零件上去。故在清洗槽底部设支座、垫块或者採用双层底的结构。附加的二层底须做成斜形,以便使污垢沉淀物积聚在某一区域,易于排除。