{gx}节能DMF回收设备厂家_超重力DMF回收设备公司

{gx}节能DMF回设备厂家_超重力DMF回设备公司
 产品简介：

⒈ 旋转精馏机是种新型{gx}的（超重力）精馏设备----传统蒸馏塔的代者。用于有机溶剂分离提纯回，由天大与浙江创兴化工设备有限公司共同研制 。（专利号：ZL 2014 2 0771413.5)sc将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质.
 
⒉ 整套装置总高不超过3.38米。而1.3米高的旋转精馏机相当于16米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的个重大突破。连续精馏与传统塔相比：
    ①{gx}率，低耗能。
    ②节能减排
 
3.
     在超重力旋转精馏机中，液相经历了多次分散聚集的过程，在此过程中，液体以极其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和溅，成了比表面极大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下个循环。
在装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：第步为液相甩离中心时，与气体错流接触；第二步为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中第二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新非常快，具有极高的传质速率，这类似于经过系列液体表面更新极快的湿壁塔，设备内部气液经过层环隙犹如通过个湿壁塔，具有更高的传质和传热效率。
 
 

 
对比图：
 

精馏原理：

（1）用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸极大缩小。

（2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。{zh1}气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内集后由出液口引出。

 
 

旋转精馏技术的优点：

⑴{gx}率，低耗能（节约10%～50%）

⑵传质速率高，气液停留时间短

⑶持液量小，抗堵能力强

⑷占地面积小，方便在室内使用，安全可靠

⑸易操作，易清洗，处理量大

⑹成本低

 

旋转精馏机般只需10分钟左右方可进行正常操作。用可以根据实情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。

而且（超重力）精馏技术设备代传统的塔设备，对社的展而言可节省钢材资源和土地资源；对企业展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医，超重力脱硫，化工，农，生物化工，材料化工，染料，制行业等工作中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用选用。

 

适用范围：

广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回及产品分离提纯，在原料、医中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用无数套。

 

要材质：

该机型与物料接触部分材质根据用的需求分别用304、316L等。

 





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