冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。 冲床冲模在结构上凸模和凹模,凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。冲床冲模在零件上分为压料板(圈)和压料筋以及承料板。压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。冲床侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工件或序料的杆状零件,顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起,是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。 冲床每使用一年维护保养应执行之项目:
1.冲床球牙、连杆拆卸分解,清洁保养,检查牙锯及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
2.滑块总成(高压油室,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
3.冲床离刹机构各部件拆卸分解,清洁保养,冲床间隙检查调整及装复调试.
4.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复
只有在高速冲床生产批量较大的情况下,不需人工送料,需自动送料装置,且对每分钟冲次要求快而多的情况下,使用自动送料冲床进行冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。
高速冲床造成产品断面不均、尺寸及形状变形变大..等等冲压问题的产生,在这种状态下,模具的使用寿命会大幅缩短,甚至会导致模具出现极大的损伤。
高速冲床可以对滑块位置进行控制,滑块的位置重复精度控制精度可达±0.01mm,也可以对冲床滑块速度进行控制,同时,还可以对滑块的输出力进行控制,从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能。