煤矿供电等单位用电力电缆，直流高压试验时，电缆在施加相应规定的试验电压和持续时间内，无任何闪络放电，或者试验回路电流不随时间而增大，则可认为电缆通过耐受直流电压试验，如果在试验期间内出现电流急剧增加，甚而直流高压发生器的线路开关跳闸，或试样不可能再次耐受所规定的试验电压，则可认为电缆已击穿。对泄漏电流表要求的电缆，则在规定的电压下，其泄漏电流值应不大于标准所规定的值，在读取泄漏电流时应在规定的电压下停留一定的时间，以避免充电电流对测量结果的影响。应注意的几点是：
（1）微安电流表指针摆动。可能是由于电源波动、整流后电流电压的脉动系数比较大以及测试回路及电缆有充放电过程。当摆动幅度不大又难以xc时，可以读取其平均值作为测量结果。
（2）微安表指针突然出现不规则的很大冲击。可能是由于电缆产生间断性放电引起的。
（3）微安表读数随时间不断增大，说明电缆的绝缘性能下降。
（4）多芯电缆的泄漏电流应相对平衡。若有个别相的泄漏电流比其他相大许多。
地下电力电缆故障复杂多变，引起电力电缆故障的原因有绝缘受潮，绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：
(1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。
(2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。
(3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。
还有绝缘老化变质，绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：
(1)电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。
(2)电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。
(3)油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。
(4)电力电缆超时限使用。
再有过电压，过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压(如雷击)；内部过电压(如操作过电压)。
{zh1}是由电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不良，不按规程要求制作。
电力电缆维修对策，针对电力电缆的以上几种类型故障，可以结合实际制定对策。
1.对中间接头和终端头制作工艺，可以加强入网电缆头附件试验，在执行相关规定的基础上，严格把关；剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时细心操作，对绝缘表面进行彻底打磨和清洁，防止杂质颗粒遗留在绝缘上；安装环境的湿度保持低于70％。
2.对电缆安装作出一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层必须单独接地，且其截面不小于25平方毫米；单芯电缆必须是受电端一点接地，三芯电缆必须两端接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处理。
3.为防止电缆因外力受损，可以对受力部位做穿管保护并加以固定，中间接头外部加以防护，接头两边加固定防护；在施工过程中，保证线鼻不被外力扭动变形，如果必须要做扭动处理的，应采取措施使表面平整；电缆附近有施工队施工时，要增加醒目示牌，必要时派人提醒施工人员。
4.切开接头∶在切开前首先要检查接头内是否有积水及潮气，若存在，不能用喷灯切开接头，因为喷灯加热使潮气从接头两侧赶向电缆内部，用铁锤和斫刀切开套管比较好；如果没有潮气及水分，则可用喷灯把铅套烫开，除出铅套污垢，刮净锈斑，擦去焊锡渣，从电缆连接处移开，以备再用。
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