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铝合的机器人焊接与一般的碳钢，不锈钢等的机器人焊接不同，有很多问题需要解决。
铝合由于重量轻、强度、耐腐蚀能好、无磁、成形好及低温能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合替钢板材料机器人焊接,结构重量可减轻50 %以。因此，铝及铝合广泛的应用于空、天和工等领域。铝镁合(主要有：5083、5183、5A02相当于旧牌号中的LF2、LF4)。但是铝及铝合在焊接过程中，易出现氧化、气孔、热裂、烧穿和塌陷等问题。此类材质是被公认为焊接难度较大的被焊接材料，特别是径薄壁管的焊接更难掌握，比如现在比较火的一个业——铝合车架焊接。
因此，解决铝及铝合的这些机器人焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。
铝合材料在焊接过程中的特点以及焊接难点：
1、 热导率很大，大约为钢的 2 到 4 倍，同时耐热很差，一般铝合均不耐温，膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂倾向也很明显，而且越薄的铝合板材越难焊接，容易焊穿。
2、铝合焊接中极易产生气孔，由于在熔池中的氢不能在焊缝成型之前排出就导致了焊缝中存在气孔。
3、铝合表面直接暴露在空气中特别容易在表面产生一层难熔的氧化模（成分为三氧化二铝），这层T8356126234(不是联系方式)氧化模的熔点达 2050 度，因此在进钨极氩弧焊时产生氧化模打不透无法焊接等况。
4、 铝合的焊接接头软化况严重，焊缝强度系数均低于母材。
5、 铝合材料在溶化状态下表面张力，很容易凹陷。
针以铝合材料的特点和焊接难点，在进铝合焊接时有如下要求：
1 焊接设备的要求：
首先，讲一下采用MIG/MAG焊接方法时的焊接设备。要求焊接铝合的MIG/MAG焊机必须备脉冲功能，括脉冲和双脉冲。{zh0}是用双脉冲焊接铝合，双脉冲简言之就是两个脉冲叠加，一个固定的频脉冲叠加一个低频脉冲，即为频脉冲低频调。在频脉冲加低频脉冲就使得双脉冲流以一定频率（低频脉冲的频率）在峰流和基流间切换，这样可以使焊缝形成规则的鱼鳞。
在焊接过程中通过调整低频脉冲的频率，低频脉冲的峰，基流来改善焊缝成型，首先调节低频脉冲的频率决定了双脉冲峰流和基流切换的慢，现在焊接效果就是焊缝鱼鳞的细密贴合程度，低频脉冲频率低，双脉冲峰流和基流切换速度慢，鱼鳞间距就大；之，低频脉冲的频率，双脉冲峰流和基流切换速度，焊缝鱼鳞间距而细密。
根据板材厚度调节峰流和基流大可以取得相应的熔深，在峰流和基流相互切换过程中可以有效的搅动熔池，排出氢气减气孔；减母材的热量输入，防止铝合材料过热产生膨胀变形，还可以使焊缝组织颗粒细密，使得焊缝强度提。
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气之一，这主要得利于氢气。但氩气等离子弧的压较低，焓不，切割能力有限，与空气切割比拟其切割的厚度大约降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化属的表面张气之一，这主要得利于氢气。但氩气等离子弧的压较低，焓不，切割能力有限，与空气切割比拟其切割的厚度大约降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化属的表面张渣等种种现象。氮气可以独使用，也可以同其它气混和使用等离子切割机，如动化切割时常常使用氮气或空气作为工作气，这两种气已经成为速切割碳素钢的尺度气。加热法是不错的处理方式，{zj2}能保气源的不乱；另外，要保现设备的完好，平时应以操纵规程为依据，期管路、接头等处查泄漏，轴承、销孔等处加油润滑，割力较大，要比在氮气环境下出约30%,以有较多的挂渣题目。如在焓进步的同时，减射流的直径并加大气的流速，往往可以获得更的切割速度和更好的切割质量。氮气加热法是不错的处理方式，{zj2}能保气源的不乱；另外，要保现设备的完好，平时应以操纵规程为依据，期管路、接头等处查泄漏，轴承、销孔等处加油润滑，割决定因素，同时，技术的展是永无止境的，不断地接纳才能充实、展。?数控等离子切割机在切割时气的使用与选择长短常重要的，气的使用严峻的影响切割的精度、挂现在割嘴的产品泛起，"火苗"更加wm，切割效果有提，割缝，燃气用量相也省。?还有瓶装气在每瓶气使用过程的始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水
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