研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。研磨机变速控制方法，研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段，开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。
九富振动研磨材（东莞）有限公司，1975年成立于台湾,后在广东莞投资建厂,工厂面积达9千平方米左右,38年来一直致力于振动研磨产品生产及研发.至今已有百余种研磨石及数十种研磨剂.今天为大家讲解一下三次元振动研磨机运转速度调整方法：
1.振动研磨机偏心块回转方向为逆时钟方向，研磨石之回转则为顺时钟方向。
2.机器本身的速度需调整时，上偏心块应放置在12点钟方向加一块加重片，公转速度则较快，拆下一块则较慢。
3.上偏心块指着12点处下偏心块指着7~9点处，则选料自转速度及研磨振动力较强。（适合金属工作物）
4.上偏心块指着12点钟方向，下偏心块指着7~11点处则较慢。（适合陶瓷制品）
5.要调整偏心块时，请关掉电源。
6.关于振动机器栅门，使用时请勿打开，以免发生危险。
外圆表面的各种加工方法和加工方案
超精加工
用细粒度磨具油石对工件施加很小压力，油石作往复振动慢速沿工件轴向运动，以实现微量磨削一种光整加工方法。
如图 6-11 所示为其加工原理图。加工有三种运动：工件低速回转运动 1 ；磨头轴向进给运动 2 ；磨头高速往复振动 3 。如果暂不虑磨头轴向进给运动，磨粒工件表面上走过轨迹正弦曲线，如图 6-11b 所示。
超精加工大致有四个阶段：
1 ．强烈切削阶段 开始时，由于工件表面粗糙，少数凸峰与油石接触，单位面积压力很大，破坏了油膜，故切削作用强烈。
2 ．正常切削阶段 当少数凸峰磨平后，接触面积增加，单位面积压力降低，致使切削作用减弱，进入正常切削阶段。
3 ．微弱切削阶段 随着接触面积进一步增大，单位面积压力更小，切削作用微弱，且细小切屑形成氧化物而嵌入油石空隙，因而油石产生光滑表面，具有摩擦抛光作用。
4 ．自动停止切削阶段 工件磨平，单位面积上压力很小，工件与油石之间形成液体摩擦油膜，不再接触，切削作用停止。
经超精加工后工件表面粗糙度值 Ra0.08-0.01 μ m. 。然而由于加工余量较小（小于 0.01mm ），因而只能去除工件表面凸峰，对加工精度提高不显著。
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