陶瓷过滤机是新一节能的固液分离机械。传统的过滤机过滤介质由于网眼较大,过滤过程普遍存在严重的空气穿漏现象,能耗高,过滤效率低,滤饼水分高,精矿穿滤损失严重。陶瓷过滤机采用亲水的多孔陶瓷过滤板作为过滤介质,过滤层布满了微米级孔径的微细孔,由于毛细管的毛细作用,过滤过程只有水能通过过滤板,而空气不能通过,因此过滤过程真空度能保持在0.095MPa 以上,故能耗极低(可比传统圆盘或外滤式过滤机节能90 %左右) ,滤饼含水量少,精矿也基本没有穿滤损失。
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。
给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。
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